湖北高温合金焊丝
GH1015热处理制度:
固溶处理1140-1170℃,空冷。
GH1015品种规格与供应状态合金可制成各种规格的板材、棒材、丝材和锻件。板材经固溶处理和精整后供货,棒材于热轧或锻造状态供应,锻件可经固溶处理或不经热处理供应。
GH1015熔炼与铸造供应:
电弧炉或非真空感应炉熔炼加电渣重熔。
GH1015应用概况与特殊要求:
已制造航空发动机燃烧室零部件,投入批量生产。在700-900℃温度内长期使用后,有一定的硬化现象,使室温塑性下降;在1000℃以上的高温抗氧化性比同类用途的镍基合金稍差。
GH1015成形性能:
1)锻造时装炉温度不高于700℃,加热温度1160℃士10℃,开锻温度不低于1000℃,终锻温度不低于900℃。
2)热轧:棒材热轧时装炉温度不髙于700℃,加热温度1150℃士10℃,开轧温度1050℃士10℃,终轧温度不低于980℃。板材热轧时加热温度1150-1170℃,终轧温度不低于900℃。
3)冷成形性能:供应状态板材有良好的塑件,因此成形工艺一般均在室温下进行,但成形设备所需功率比奥氏体不锈钢成形时稍大。当以多次成形工艺制造零件时,每次冷成形后均需进行固溶处理。成形前板材表面涂以硝基清漆。 GH2135高温合金的化学成分、物理性能,加工工艺、应用和特性。湖北高温合金焊丝
GH4099高温合金应用概况及特性:
GH4099合金板材已用于制造航空发动机加工可调喷口壳体、加力筒体等零部件;GH4099轧制棒材已用于制造航空发动机的压气机叶片;GH4099锻制棒材已用于制造大型舰用燃气轮机和巡航导弹的结构部件。用该合金制造的的大型板材结构件,可在固溶处理后不经时效处理直接使用。合金经700℃~950℃长期时效后没有发现有害相。GH4099是Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金,900℃以下可长期使用,短时最高使用温度可达1000℃。GH4099合金加入铬、钴、钨和钼元素进行固溶强化,加入铝和钛元素形成时效强化相,加入硼、铈和镁元素净化和强化晶界。GH4099合金具有较高的热强性、组织稳定,并具有满意的冷热加工成形和焊接工艺性能。GH4099适合于制造航空发动机燃烧室和加力燃烧室等高温焊接结构件。GH4099主要产品有热轧棒材、板材、丝材和锻件。
GH4099(GH99)高温合金化学成分;
C≤0.08
Cr17.00~20.0
Ni余量
W5.00~7.00
Mo3.50~4.50
Al1.70~2.40
Co5.00~8.00
Ti1.00~1.50
Fe≤2.00
B≤0.005
Mg≤0.010
Ce≤0.020
Mn≤0.40
Si≤0.50
P≤0.015
S≤0.015 武汉高温合金哪家好高温合金的热处理工艺是怎么样的?
GH2135高温合金GH2135化学成分:
碳c0.08
铬cr14.0-16.0
镍ni33.0-36.0
钨w1.70-2.20
钼mo1.70-2.20
铝al2.00-2.80
钛ti2.10-2.50
铁fe余
硼b0.015
铈ce0.030
锰mn0.40
硅si0.50
磷p,0.020
硫s,0.020
GH2135应用概况及特性:GH2135已用于制作两种航空发动机Ⅰ、Ⅱ级涡轮盘,装备两种歼击机在外场使用。合金板材制成的我国前列台3000马力燃气轮机火焰箱,装在长征1号机床上,通过300多小时的运行考验。该合金也可制作750℃-850℃工作的热成形模具,如锻锤砧子和水压机砧子或镶块砧子、热冲压模具等。与同类用途的镍基合金比较,GH2135合金可节省Ni41%和Cr5.5%。合金经800℃以上长期时效后晶内有针状σ相析出,晶界有Laves相析出。
GH1016高温合金:
概述GH1016是用钨、钼、铌、氮元素复合固溶强化的铁镍基高温合金,具有满意的抗氧化性、高的塑性、较高的热强性和良好的热疲劳性能,合金冷冲压成形和焊接工艺性能良好,适宜制造工作温度950℃以下的航空发动机燃烧室板材结构件和其他高温零部件。可以制作板材、棒材、环形件和锻件等。GH1016合金是一种节镍的铁镍基高温合金,用以制造在900℃以下工作的航空发动机加力燃烧室零部件。合金的综合性能和更高镍基合金GH44、GH22相当,可作为它们的代料使用,也可代替性能较低的镍基合金GH399、GH30。可提高合金在高温下长期工作的可靠性。采用GH1016合金可提高航空发动机寿命,减轻发动机重量,并节约战略元素镍。GH1016是具有较好合金的塑性及良好的冷、热加工性,可生产成0.8-4.0毫米的冷轧薄板和热轧中板。同时它还拥有良好的可焊性。对一般时效合金来说,由于强度高,时效倾向性大,放在焊接过程中易产生裂纹,但对合金来说,只要控制合金的焊接规范,其焊缝的裂纹倾向性小,焊缝强度系数≥95%,因而成为时效合金中的佼佼者,受到用户们的欢迎。采用真空感应+电渣重熔的冶炼工艺路线是较合理的工艺。它既保证了强度又提高了合金的塑性。 各种高温合金的区别是什么?
GH2136(GH136)高温合金化学成分:
GH2136是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金,使用温度在700℃以下。该合金是在GH2132合金的基础上发展起来的,与之相比,降低了锰和硅含量,适当提高了钛、硼和碳含量,该合金在长期使用中降低了G相、σ相等脆性相的析出倾向,提高了合金在长期使用中组织及性能的稳定性。合金具有良好的综合性能,长期使用组织稳定,有较好的抗氧化性,较小的线膨胀系数,易于焊接成形。主要产品有棒材和锻件等。合金已用于制作650℃-700℃工作的航空发动机涡轮盘及其他高温部件。合金在600℃-700℃长期时效1000h-3000h后,合金中的γ‘相逐渐向η相转变,并降低蠕变和持久极限。胞状η相在800℃左右形成,在更高温度下呈现片状或魏氏体状,降低合金的冲击韧性和塑性。
GH2136化学成分:
碳C:≤0.06
铬Cr:13.0~16.0
钼Mo:1.00~1.75
镍Ni:24.5~28.5
钨W:—
铝Al:≤0.35
铌Nb:—
钛Ti:2.40~3.20
铁Fe:余量
Si≤:0.75
锰Mn≤:0.35
磷P:0.025
硫S:0.025
其他(%):B0.005~0.025,V00.1~0.10 GH4033高温合金化学成分、物理性能,加工工艺、应用和特性。武汉高温合金哪家好
GH3039高温合金组织结构、化学成分、物理性能,加工工艺、应用和特性。湖北高温合金焊丝
GH1140/GH140高温合金生产执行标准:
GH1140是固溶强化型铁镍基高温合金合金除含大量铬外,并用少量钨、钼、铝和钛等元素复合强化固溶体。合金具有中等的热强性、高的塑性、良好的热疲劳、组织稳定性和焊接工艺性能。
应用领域:
•航空发动机部件
•燃气轮机燃烧室的结构件
•涡轮发动机燃烧室零部件
•加力燃烧室零部件
焊接性能:合金具有良好的焊接工艺性能,可以用手工氩弧焊、自动钨极氩弧焊、钨极脉冲氩弧焊和点焊、缝焊、钎焊等方法进行联接。
零件热处理工艺:
1.固溶处理是合金制半成品和零部件、组合件的更好热处理方式。
2.零件的更终热处理温度,根据零件的工作条件选择;该合金制造火焰筒零件时,其固溶温度为±;加力燃烧室零件的固溶温度为±。中间热处理温度为±,消除焊接应力的固溶温度为或更高些。1080℃10℃1150℃10℃1050℃10℃940℃。
3.热处理后可根据零件形状进行空冷或水冷。
4.板材零件在固溶处理时的保温时间可根据厚度选择5~20min。表面处理工艺热处理后零件表面的氧化皮,采用吹砂或酸洗方法消除。用酸洗法清掉氧化皮时,采用氢氟酸-硝酸-硫酸-水溶液的单一酸洗工艺,也可采用氢氧化钠-硝酸钠和硫酸-氯化钠-水溶液的复合碱酸洗工艺。 湖北高温合金焊丝
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