宿迁渔光互补光伏电站除草

光伏汇流箱巡回检查、维护制度：

为了掌握光伏组件设备的运行状况，及时发现和消除设备缺陷预防事故的发生，确保设备安全经济运行，保证完成发电计划。每个运行值班人员必须严格按照规定要求，认真地做好设备巡视检查工作，特制定汇流箱巡回检查、维护制度。

1.汇流箱应每月至少检查一遍，及时发现，及时消缺，并在运行日志和OA上登记。

2.检查汇流箱整体完整，无损坏、变形倒塌事故。若汇流箱有损坏、变形倒塌事故，应及时向领导汇报，同时现场指挥处理，并做好记录。

3.检查汇流箱整体清洁无杂物。

4.检查螺丝无松动、生锈现象。

5.检查接线端子无烧坏、松动现象。

6.检查现场防火设施布置完善。

7.检查保险无烧坏现象。

8.检查保险底座无烧坏现象。

9.检查防反二极管无烧坏现象。 大量的分布式电源的接入，使配电网的改造和管理变得更为复杂。宿迁渔光互补光伏电站除草

根据换向技术，可分为线换向和强制换向逆变器这两主要类型。此外，还可有辅助换向逆变器和互补换向逆变器，但因他们不常用，因此我们这里简要讨论两种主要类型。线路换向：在这些类型的逆变器中，交流电路的线电压可通过设备获得；当SCR中的电流经历零特性时，器件被关闭。这种换向过程称为线路换向，而基于此原理工作的逆变器称为线路换向逆变器。强制换向：在这种类型的换向中，电源不会出现零点。这就是为什么需要一些外部源来对设备进行整流的原因。这种换向过程称为强制换向，而基于此过程四、按连接方式分类。苏州承接光伏电站项目**光伏发电系统由太阳能光伏阵列、蓄电池组、充电控制器、电力电子变换器(逆变器)、负载等组成。

在太阳能和风能发电过程中，存在一个问题，那就是发电不稳定。风力大时，发电多，风力小时，发电少。白天太阳照射强，发电多，晚上没有太阳照射，发电少。从技术上要解决这两个问题，***个怎么样把高峰发的电储存下来，然后输送给电网，第二问题需要把高低振幅的发电尽量平稳输出，否则不稳定的电力要接入到电网上，会导致电网不稳定。逆变器和变流器的出现解决了发电输出不稳定问题。太阳能发的是直流电，而且电量输出不稳定，通过逆变器把直流电转为交流电，并且相对稳定。变流器解决的同样是风能发电的不稳定，储能技术出现，解决把高峰时期的电能储备下来，在发电量低时，把高峰时期储能的电量输出到电网，保证输出到电网的电量稳定。阳光电源是逆变器和储能技术的**，阳光电源做的是光伏产业链基础设施，技术含量高，护城河深。阳光电源在中国逆变器市场份额为30%，国内市场占比***，在国外占据15%的市场份额，逆变器出口排名第1，比如是美洲比较大的逆变器供应商。

多晶硅按照产品纯度的不同，可分为工业硅、冶金级多晶硅、太阳能级别多晶硅、及电子级别多晶硅。用于光伏生产的是太阳能级多晶硅，一般纯度在6N~9N之间。电子级别的多晶硅对于产品纯度要求更高，一般要求9N以上，应用于电力电子上的硅材料纯度要求更高，通常要求纯度达到11N以上。太阳能级多晶硅处于晶硅光伏产业的上游环节，多晶硅料经过融化铸锭或者拉晶切片后，可分别做成多晶硅片和单晶硅片，进而用于制造晶硅电池。电池片制得后，就是组件封装。组件封装其实也包括许多材料，如白玻璃，EVA等，但那些属于辅料，将在后面叙述。全球多晶硅需求增长：光伏发电优势促进硅料需求(2020-2025)：光伏产业链成本不断降低，全球将陆续实现光伏平价发电和能源替代，光伏装机将快速增长。预计2025年装机容量达到约350GW，年复合增长率超20%。届时年硅料需求将达到约110万吨。未来对多晶硅纯度的要求越来越高(光伏级和电子级)。变压器铁芯损耗与频率关系很大，故应根据使用频率来设计和使用，这种频率称工作频率。

      光伏组件成本构成光伏组件是光伏产业链条中位于光伏电池和光伏系统之间的下游环节，是**小有效发电单位，主要由电池片、互联条、汇流条、钢化玻璃、EVA、背板、铝合金、硅胶、接线盒等九大**部分组成。

       组件制造成本中电池片占比较高，除此之外生产所需辅材相较于其他环节也更多，包括玻璃、胶膜、背板、互联条、汇流条、接线盒等。从成本结构来看，电池片占组件整体成本的比例为61.16%；其次玻璃、背板、EVA胶膜、铝边框成本占比相对较高，单瓦成本占比分别为7.1%、5.2%、8.4%、9%。

       光合组件的封装成本构成中不饱和电池片组件，其余组件中，铝边框的成本构成比较高，达到23%。其次为EVA、玻璃、背板、焊带和接线盒的成本较高，占比分别为19%、18%、10%、9%和5%。 变压器的作用：变换交流电压、交换交流电流、变换阻抗和功率传递。淮安地面光伏电站EPC

它是根据电磁感应的原理，将某一等级的交流电压和电流转换成同频率的另一等级电压和电流的设备。宿迁渔光互补光伏电站除草

全球背板PET基膜的**厂商是日本东丽、帝人-杜邦、韩国SKC、三菱化学。国内主流背板PET基膜企业是东材科技和裕兴股份。4家公司的产能占全球产能43%，1995年甚至达到58%。随着BOPET新厂家的不断加入，4大厂商的产能份额正逐步减少，2010年缩减到36%左右，生产集中度逐步发散。PET基膜下游应用***，在显示领域，主要用于背光模组、偏光片、ITO导电膜等，根据测算，2020年我国背光模组用PET基膜需求量约为10亿平，我国偏光片用PET基膜需求量超8.5亿平，ITO用PET基膜需求量超6.8亿平。此外，我国MLCC用PET基膜需求近50亿平米。考虑PET基膜的价格区间，总体而言，我国PET基膜市场规模超百亿元。宿迁渔光互补光伏电站除草

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