福建工业超滤设备工艺流程

超滤---顾名思义为超精密过滤.概括的说,它是一项以分子或离子大小为基础的分离技术.在较大的溶质被截留时,小于滤膜微孔孔径的物质随容积滤出.该法操作简单,无相变,能耗低,无须添加化学试剂.超滤分离物质的分子量为5千--10万或孔径尺寸近似10--100A(0.001--0.01um).能去除细菌,病毒及微粒,去除大部分胶体,大分子化合物,热源和微生物,但不能去除低分子量的盐类.以次相区别,反渗透可截留盐类,而微孔过滤孔径范围是0.1-1.0um.

超滤技术可以单独或与其它工艺结合用于下述以分离,浓缩,净化为目的的各种生产工艺:1 纯水或超纯水制取2 工业水净化3 食品发酵工业中饮料,矿泉水,饮用水的除菌,除杂质.酶制剂的精制及浓缩蛋白的浓缩及回收4 在生物工程中生物活性物质的提取,净化 。5 除热源,胶体6 其它 工业纯水设备设计的重要指标之一是系统回收率。福建工业超滤设备工艺流程

乳化油废水是一种常见的工业废水，超滤法处理乳化油废水应用已有20多年。油分截留率可大于99%，COD的去除率达到95%，体积浓缩比高，超滤平均通量为30L/(cm2?h)，处理乳化油废液效果很好。含油废水中含油量通常为100~1000mg/L，超过国家排放标准（10mg/L），故排放前必须进行除油处理。可采用中空纤维超滤膜组件和超滤设备，在操作压力为0.10MPa，废水温度40℃，膜的透水速度可达60~120L/(cm2?h)，可以把含原油100~1000mg/L的废水处理达到环境排放标准10mg/L以下，也使处理后的水质达到了低渗透油田的注水标准。金属加工过程中产生大量的含有切削油、悬浮物和洗涤剂的废水，必须进行处理才能排放。超滤处理可把废水分离成两部分：浓缩液中含有油和悬浮颗粒，透过液中几乎不含油。用超滤与微滤联合进行处理，先用微滤把油浓缩至10%，其中微滤膜的透水能力为250L/(cm2?h)，再进行超滤处理，可回收85%的清洗剂。山东陶瓷膜超滤设备方案超滤装置是一种加压膜分离技术，即在一定的压力下。

保养注意事项:1) 超滤组件停止运动时,必须进行充分清洗,然后密封保存.2) 超滤组件必须湿态保存,内部任何时候必须充分满水;如断水干燥,通量将下降为零且不可逆转,组件即报废.3)组件如长期停用(10天以内),每三天换水一次,以防细菌污染.4)组件长期停用(10天以内),应配制0.5%甲醇水溶液或0.3%双氧水浸泡,切每月检查一次,夏天环境温度应在25℃以下,以防霉变,冬天须防冻,必要时可加入10-20%甘油.5) 组件如发生霉变,可用灭菌液浸泡及循环清洗至霉斑消失为止.

超滤设备的主要特点及优势

超滤设备是一种以筛分为分离原理，以压力为驱动力的膜分离过程。过滤精度高，它能有效去除水中范围内的颗粒、胶体、细菌、热源和大分子有机物，可广泛应用于物质的分离、浓缩和纯化。超滤过程没有相变，在室温下运行。特别适用于热敏性物质的分离，具有良好的耐温性、耐酸碱性和抗氧化性。超滤膜元件可以保证膜的截留性能和膜通量。超滤设备的控制系统可根据用户的具体要求进行个性化设计。结合的控制软件，对重要工艺运行参数进行现场集中监控，避免人工误操作，保证系统长期稳定运行。 电泳设备中的超滤装置作用-超滤（UF）装置是一种先进的膜分离技术。

超滤设备是什么？超滤是利用多孔材料的拦截能力，以物理截留的方式去除水中一定大小的杂质颗粒。在压力驱动下，溶液中水、有机低分子、无机离子等尺寸小的物质可通过纤维壁上的微孔到达膜的另一侧，溶液中菌体、胶体、颗粒物、有机大分子等大尺寸物质则不能透过纤维壁而被截留，从而达到筛分溶液中不同组分的目的。该过程为常温操作，无相态变化，不产生二次污染。多孔材料是一种由相互贯通或封闭的孔洞构成网络结构的材料，孔洞的边界或表面由支柱或平板构成。膜分离是一门新型的分离浓缩技术，具有可低温操作、节能、高效精密的分子级分离的特性。广东不锈钢超滤设备

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超滤过滤孔径和截留分子量的范围一直以来定义较为模糊，一般认为超滤膜的过滤孔径为0.001-0.1微米，截留分子量（Molecularweighcut-off,MWCO）为1,000-1,000,000Dalton。严格意义上来说超滤膜的过滤孔径为0.001-0.01微米，截留分子量为1,000-300,000Dalton。若过滤孔径大于0.01微米，或截留分子量大于300,000Dalton的微孔膜就应该定义为微滤膜或精滤膜。一般用于水处理的超滤膜标称截留分子量为30,000-300,000Dalton，而截留分子量为6,000-30,000Dalton的超滤膜大多用于物料的分离、浓缩、除菌和除热源等领域。福建工业超滤设备工艺流程

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