舟山工厂废水处理方案

氧氨氧化(Anammox)技术作为近年来新兴的自养脱氮工艺,其基本原理是在厌氧条件下厌氧氨氧化菌利用亚硝态氮作为电子受体，将氨氮氧化成N2的自养生物转化过程。与常规的生物脱氮方法相比，其优势在于不需要曝气，充分降低充氧电耗；无需有机碳源，节约了外加碳源所需的运行费用；不涉及异养型的反硝化菌，降低了剩余污泥产量。厌氧氨氧化对反应底物浓度有严格的要求(理论比为氨氮前置部分亚硝化技术生成为厌氧氨氧化的发生提供了前提，即部分亚硝化-厌氧氨氧化(partial nitrification-anammox，PN/A)具有无需外加碳源、低污泥产量、低能耗等优势。废水处理所使用的絮凝剂多为铝盐，虽然絮凝效果较好，但是会提高废水中的铝含量，对水造成二次污染。舟山工厂废水处理方案

电镀废水的来源一般为：镀件的清洗水，废电镀液，其他废水（包括冲刷车间地面、刷洗极板的冲洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的“跑、冒、滴、漏”现象的各种槽液和排水），设备冷却水（冷却水在使用过程中除温度升高以外，未受到污染）。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有的铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子等毒性较大，有些属于致病、致畸、致突变的剧毒物质。另一方面，废水中许多成分又是宝贵的工业原料。因此，对于电镀废水必须认真进行回收处理。 上海化工废水处理工程设计根据微生物生长的场所的不同，废水的好氧生物处理法可分为活性污泥法、好氧生物膜法和氧化塘法。

    印染厂废水处理工艺流程:废水→粗格栅→集水井→泵→冷却塔→调节池→泵→转鼓筛→混凝反应池→初沉池→水解酸化池→接触氧化池→混凝反应池→二沉池→达标出水排放。一级处理主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。二级处理主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD，COD物质)，去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准，悬浮物去除率达95%出水效果好。三级处理进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法。

印染废水处理

（1）调节关于水质和水量变化较大的废水，调理池的停留时间应较长。一般情况下，当后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时，调节时不应采用曝气方式搅拌混合。（2）凝固反应当废水中含有很多疏水性染料时，将混凝反响过程置于生化之前，以去除不溶性染料，削减后续生物处理的负荷。根据染料的性质，能够挑选碱式氯化铝和硫酸亚铁作为混凝剂。（3）沉淀（气浮）因为别离物化加药反响中污泥量较大，应优先考虑沉积。一般的径向流沉积池适用于大水量，垂直流沉积池适用于小水量。在有土地的情况下，当选用吸泥法时，也能够运用平流沉积池。（4）厌氧水解印染废水有机物含量高、COD高、B/C低，应考虑水解酸化以增加填料膜的悬垂度。在池底设置液压混合器，确保悬浮活性污泥与水中有机物大范围接触。 电催化还原技术是目前处理剧毒污染物和难降解有机物的新技术，在多而复杂的工业废水处理中得到关注和重视。

电镀废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等，毒性较大，有些还含致病、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。因此，对电镀废水必须认真进行回收处理，做到消除或减少其对环境的污染。电镀废水处理采用铁屑内电解处理工艺，该技术主要是利用经过活化的工业废铁屑净化废水，当废水与填料接触时，发生电化学反应、化学反应和物理作用，包括催化、氧化、还原、置换、共沉、絮凝、吸附等综合作用，将废水中的各种金属离子去除，使废水得到净化。 曝气生物滤池主要由滤池池体、滤料、布水系统、布气系统、反冲洗系统、出水系统、自控系统等部分组成。舟山工厂废水处理方案

化学沉淀法因为操作简单，成本低，可以同时去除废水中的多种重金属，在电镀废水处理中得到普遍应用。舟山工厂废水处理方案

电镀废水生产要经过除油、除锈、氧化、钝化、电镀等工序，在生产过程中会产生大量的废水或废液，电镀废水中含有大量的铬、镍、锌、铜、镉等重金属，具有很强的毒性，有些物质还能致病、致畸、致突变，对人类在危害极大，必须进行处理，减少或消除其对环境的污染。为减少废水的排放和降低用水成本，电镀废水的处理逐渐实现零排放。电镀工业废水处理常用的方法有化学法（沉淀法、氧化法、化学还原法、中和法）、生物法（生物吸附法、生物絮凝法、生物化学法）、物化法（离子交换法、膜分离法、蒸发浓缩法、活性炭吸附法）和电化学法（电解法、原电池法、电渗析法、电凝聚气浮法）等。舟山工厂废水处理方案

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