上海电子厂房净化工程施工
洁净车间应用的行业:精密机械行业:随着科学技术的发展,许多工业产品的生产加工对生产环境中的含尘浓度提出极高的要求,这就需要其生产环境中具有一定的空气洁净等级和控制生产过程所需各类相关物质的供应质量。例如,在胶片生产中,胶片若受到了尘埃的污染,将会发生乳剂氧化,活性减弱,pH值变化等,从而影响胶片的感光性能。食品行业:食品厂建设洁净车间,可有效减少生产出的产品变质长霉,延长食品保质期,提高生产效益。在保持食品色、香、味、营养等方面也优越于高温杀菌的罐装食品。净化工程应布置在厂区内环境清洁、人流、物流不穿越或少穿越的地段。上海电子厂房净化工程施工
洁净车间的净化工程施工要求:有无菌要求但不能够实行终灭菌的工艺和虽能实现终灭菌,但灭菌后无菌操作的工艺,应在洁净车间内进行。有良好卫生生产环境要求的洁净车间,应包括易腐性食品、即食半成品或成品的冷却或包装前的存放、处理场所,不能终灭菌的原料前处理、产品封罐、成型场所,产品终灭菌后的暴露环境,内包装材料准备区域和内包装间,以及为食品生产、改进食品特性或保存性的加工处理场所和检验室等。车间的生产流程及相应洁净用房等级要求合理布局。生产线布局不应造成往返交叉和不连续。生产区内相互联系的不同车间之间应符合品种和工艺的需要,必要时应有缓冲室等防止交叉污染的措施,缓冲室面积不宜小于3平方米。原料前处理与成品生产不使用同一洁净区域。生产车间净化工程施工方案费用净化工程车间的进出要求:门要求密闭,人、物进出口处装有气闸。
净化工程环境不同,洁净度不同:洁净车间可以确保并维持洁净度,在过滤过程中,采用初、中效过滤器外,还会进行高效过滤,将空气中活的微生物进行消毒,保证车间内空气洁净度;洁净车间净化工程中送风量要比普通车间大很多,一般情况下,普通车间8-10次/H换气,单向流洁净车间400-600次/H换气;洁净车间内必须时刻保持正压状态,防止外界污染物进入洁净区,而普通车间并不注重这些。隔热保温,保湿性能好:普通车间只要能符合产品生产加工的要求就可以,在结构设计上没有特别严格的要求。板材用料方面,也没有洁净车间的严谨。洁净车间搭建的用料十分讲究,既要有很好的隔热保温功能,也可以保持湿度。
净化车间进行施工时应配备以下消防灭火设施:火灾自动报警系统,洁净车间必须在生产区、技术夹层、机房、站房等区域设置火灾自动报警系统及消防联动控制,走廊则需要设置手动火灾报警按钮。二氧化碳灭火器,洁净车间不能使用干粉灭火器,也不能使用水基灭火器,洁净车间就是使用二氧化碳灭火器,因为使用二氧化碳灭火器灭火后不留痕迹,也不污损设备、腐蚀保护物品,使用之后不用二次清洁也不污染洁净车间的空气环境,因此二氧化碳灭火器在洁净车间内已得到普遍使用。应急照明和疏散指示标志,洁净车间内必须设置供内部人员遇到火宅时紧急疏散用的应急照明灯和疏散指示标志。实现能够经济运行的设施,节约能源、易于维护、降低造价。
净化工程的防污要点:严格控制人流物流:洁净车间应设的人流、物流通道。人员应按规定的净化程序进入,并应严格控制人数。对于物料可在除去浮尘后拆去外包通过缓冲间或传递柜送入。不同洁净等级的洁净区物品则通过传递窗传送。中间站宜设在中心位置,以便缩短运送距离。洁净区内不设与本岗位无关的管道。充分利用上下或周围的技术夹层,所有公用管道、工艺管道的主干管均在技术夹层安装。穿越地面、隔墙的管道尽可能靠近使用点并敷设套管,套管内的管道不应有焊缝,管道与套管之间应有可叉的密封措施。换气次数:根据洁净车间总风量除以洁净室的容积求得。武汉医院净化工程施工公司
净化工程车间在满足加工工艺的条件下,选择应该考虑人的舒适感。上海电子厂房净化工程施工
洁净车间净化工程施工要求:风管和部件应采用镀辞钢板,风管内表面必须平整光滑,不得在管内加固风管,咬接应采用联合角咬口,接缝必须涂密封胶。风管连接不应采用内法兰。风管必须设密封清扫孔,总管上应有风量测定孔过滤器前后要有测压孔。防爆区排风管咬口缝要用焊锡密封。风管安装之后、保温之前应进行漏风检查。送回风管用漏光法检查应无漏光,系统空调器漏风率不应大于2%。擦拭空调系统内表面采用不易掉纤维的材料。高效过滤器安装前必须对洁净房间和净化空调系统清扫、擦洗,达到清洁要求后,开启净化空调系统连续试运行12小时以上,再次清扫,擦洗洁净室,立即安装高效过滤器。上海电子厂房净化工程施工
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