工业陶氏膜怎么区别

 陶氏反渗透膜BW30-400/34i-FR在处理高生物污染的原水方面同时具有抗污染性，高脱盐率和高产水量。陶氏特有的抗污染膜技术具有***的抗污染能力和可清洗性，该产品结合了陶氏FILMTECTM BW30-365-FR和BW30-400-FR膜元件的优点。  

陶氏反渗透膜BW30-400/34i-FR具有如下特点：

• 34mil的进水流道，降低了膜元件被污堵的几率，并明显提高了膜元件的清洗效果。

• 400平方英尺的有效面积，无需增加通量即可得到更高的产水量。

• 高脱盐率的陶氏FILMTECTM反渗透膜在工业应用中具有**宽的清洗pH范围（pH1-13），可以有效地清洗结垢，有机污染物和生物膜。

•全自动精密制造技术，可以使膜页更短，数量更多，减少污染带来的综合影响，并比较大化膜的使用效率。

• iLEC™端面自锁连接技术，在降低系统运行成本的同时，减少了由于O形密封圈泄漏所致的产水水质下降的风险。 陶氏膜上海纯超环保质量服务。工业陶氏膜怎么区别

反渗透膜污染的和种类、原因及处理方法

污染物种类

原因

对应方法

堆积物

胶体和悬浮粒子等膜面上的堆积

提高预处理的精度或采用UF/MF

结垢

由于回收率过高导致无机盐析出

调整回收率，加阻垢剂

生物污染

微生物吸附以及繁殖

定期杀 菌处理

有机物的吸附

荷电性/疏水性有机物和膜之间的相互作用

膜种类的选择需正确

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提高预处理的精度或采用UF/MF

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由于回收率过高导致无机盐析出

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根据具体应用，反渗透系统回收率通常在70% -80%之间。如果进水TDS高，则需要采用较低的回收率；相反，如果进水TDS较低，则采用较高的回收率。

 从以上说明溶液推断出来，当回收率为50%时，浓水中的TDS含量大约为进水TDS含量的两倍；当系统回收率为75%时，浓水TDS含量将为进水TDS的4倍，因为几乎全部TDS都被截留在四分之一的浓水一侧。

被反渗透去除的一离子杂质具有饱和特性，该特性可能引起离子在膜表面的沉积和结垢，阻碍产水流过膜，并**终损坏系统。**典型的这类离子为铁和钙。因此，几乎所有的反渗透生产商都规定进水中的铁应小于0.05ppm。

 碳酸钙是温度、湿度、TDS、碱度和pH值的复合函数，可以通过langelier饱和指 数（LSI）公式进行分析。该分析应该对预期浓水进行分析。该测定方法考虑了以上讨论的回收率，并提供了合理的安全系数（只要浓水量充分）。

东丽ROMEMBRATM反渗透（RO）和纳滤（NF）膜元件，广泛应用于大中小型水处理系统，无论在处理苦咸水还是海水，***的脱盐性能、更高的产水量、较低的运行压力、更长的使用寿命，被业界公认为是**经济和***的膜法水处理**部件。 东丽ROMEMBRATM膜元件为卷式结构，独特的排气端盖设计、较宽的流道格网，保证了膜元件具有更高的抗冲击、抗污染性能。 东丽ROMEMBRATM膜元件型号及使用条件如下： TMH 极**压反渗透膜元件，比较低的能耗，适用于TDS≤1,000mg/L的系统 TMG **压反渗透膜元件，较低的能耗，适用于TDS≤2,000mg/L的系统 TM7 低压反渗透膜元件，更高的脱盐率，适用于大中型苦咸水淡化系统 TM720N 34mil高宽给水流道低压反渗透膜元件，业界**宽流道 TM720C 低压高脱硼反渗透膜元件，适用于高脱硼需求的系统 TML 低压抗污染反渗透膜元件，适用于高污染地表水、复杂水源、各种废水回用 TML20N 34mil高宽给水流道低压抗污染反渗透膜元件，业界**宽流道 TM820C 海水及高TDS苦咸水淡化反渗透膜元件 TM820A 高TDS海水淡化反渗透膜元件 TM820S 高脱盐低能耗海水及高TDS苦咸水淡化高通量反渗透膜元件 TM820E 高脱盐低能耗海水及高TDS苦咸水淡化反渗透上海纯超环保出售质量陶氏膜。

1膜系统处理能力下降

膜系统运转一段时间后，有时处理能力明显下降，达不到设计产能。产生这种现象的原因主要与膜系统工作环境、选型设计、安装施工、运行管理和膜产品性能等有关。此外，与膜系统(MBR、UF或R0)本身也有一定关系。

很重要的一点： 膜产品性能

对于UF系统，膜本身的抗污染性和亲水性对通量影响较大，通量值低运转一段时间后，MBR、UF的处理能力降低。对此可选用抗污染性强、清洗恢复性好的内衬增强型PVDF膜，结合气洗不断丝，清洗效果非常好。而对于MBR系统，要选用具有长久亲水性，并且不断丝的带内衬MBR膜，以保证产水水量跟水质。 购买陶氏膜认准原装产品。工业陶氏膜真伪

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4、开启上排水气动阀。5、向清洗水箱注入反渗透产水，然后冲洗膜内残存的超滤水。6、关闭上排水气动阀和手动排放球阀。7、水箱再次注满后，打开清洗水箱回流阀门和清洗泵出口阀门让清洗水部分自循环和进超滤膜后循环。8、保证清洗水温度为20～40℃，比较好为35℃。9、向清洗箱加入约1-3公斤次氯酸钙，启动清洗水泵，开清洗箱自循环阀门循环溶解。10、启动清洗水泵，关小清洗箱自循环阀门，调节循环清洗流量，保证超滤系统进水压力＜0.2MPa，循环1.5-3小时。11、停运清洗水泵，浸泡2-4小时。12、重复以上清洗、浸泡步骤。13、当清洗液颜色稳定不变时，进入碱洗步骤。此过程约6～10小时。

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