电子厂房净化工程施工设计费用标准

洁净车间也叫无尘车间、洁净室、无尘室，是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。什么是十万级洁净车间呢？简单来说，就是车间每立方米空气中直径≥0.5μm粒子数不大于352万个，空气中粒子数越少，就意味着灰尘和微生物数量越少，空气越洁净。十万级洁净车间还要求车间每小时换气需达到15-19次，完全换气后空气净化时间不超过40分钟。净化工程车间的进出要求：门要求密闭，人、物进出口处装有气闸。电子厂房净化工程施工设计费用标准

净化工程施工完成，主要检测标准包括：气流速度及其均匀度检测。这项检测是无尘室效果的其他各项检测的前提，这项检测的目的是为了明确单向流无尘室工作区的平均气流通度及其均匀性。系统或房间的风量检测。室内洁净度的检测。洁净度的检测是为了确定洁净环境可达到的空气洁净度级别，可采用粒子计数器检测。自净时间的检测。通过确定自净时间，查明洁净室内部发生污染时恢复其原有洁净度的能力。气流流型检测。噪声的检测。照度的检测。照度检测的目的是为了判明洁净室的照度水平和照度的均匀性。振动的检测。振动检测的目的是为了判明无尘室各表明的振动幅度。制药净化工程施工费用标准净化车间净化工程中送风量要比普通车间大很多。

净化车间内工程施工完成的要求是：洁净程度和控制污染的持续稳定性，是检验净化工程质量的标准，该标准根据区域环境、净化程度等因素，分为若干等级，常用的有国际标准和国内区域行业标准，一些净化工程公司，在通行标准之外，还设有自身执行的高于国际化通行标准的净化指标，净化能力和环境适应力远超国际品牌。一般以工业铝材(不锈钢方通、喷塑方通)做框架，采用风机滤网机组FFU送风，四周采用防静电垂帘，顶部铺盖密缝盲板，形成一个密缝区，内部净化级别可达100---10万级；特别适用于车间内局部对洁净度要求高的区域，如流水线作业区的高精确度产品组装区。

洁净室车间净化工程原理为：当控制器接通电源时，油雾分离器口产生强大的静压迫使油雾被定向吸入油雾分离器内。在油雾分离器内风轮的作用下发生碰撞，使微小的颗粒成能被控制的小颗粒，在高效吸雾材料的阻挡下实现空气与水的分离。这就是为什么对于很多生产过程当中，净化是一项很重要的工程。对于保护系统的认知，可能我们还是觉得能对外界的污染物进行有效的控制才是很好的系统，单单从这方面开始认知的话，很难去判定洁净车间属于哪一环节了，其实对于洁净车间来说，不要隔绝污染物，同时还要对保护的区域进行有效的空气流通，这才是一向比较的保护系统。净化车间运用到各种生产工业中，如医院，电子厂、半导体厂、食品，药品，微电子，电器，科研等等。

食品厂洁净车间的分区：一般食品厂洁净车间可大致分为三个区域：一般作业区、准清洁区、清洁作业区。一般作业区（非清洁区）：一般的原料、成品、工具储存区域，包装成品转运区域等原料、成品裸露风险较低的区域，如外包装室、原辅料仓库、包装材料仓库、外包装车间、成品仓库等。准清洁区：要求次之，如原料处理、包材处理、包装、缓冲间（拆包间）、一般生产加工间、非即食食品的内包装间等成品处理但不直接裸露的区域。清洁作业区: 指卫生环境要求，人员、环境要求较高，必须经过消毒和更衣才可以进入，如：原料、成品裸露的处理区域，食食品的冷加工间、即食食品的冷却间、待包装即食食品的储存间、即食食品的内包装间等。产品能在一个良好的环境空间中生产、制造，的设计施工过程即可称为净化工程。净化工程施工设计安装企业

在净化车间的设备发生异常状况（非紧急状况），请先与设备之负责人或设备部工程师联络后再作处置。电子厂房净化工程施工设计费用标准

净化车间工程施工异常状况处理：在设备发生异常状况（非紧急状况），请先与设备之负责人或设备部工程师联络后再作处置。遇有气体外泄，化学品翻洒及火警等紧急状况请通知值班保安人员。废弃物处理：所有废弃物及用过之化学品应依规定之方式处理及倾倒。随时保持整洁，勿将垃圾留给别人，手套、指套、废弃物勿随手丢，应置入垃圾桶内。勿将酸及有机溶剂混合倾倒，以免。有机废溶剂应倒入容器中储存，勿倒入排水系统中。其它注意事项：勿在洁净车间内踏步来回走动。非必要相关人员禁止停留在洁净区域内。电子厂房净化工程施工设计费用标准

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