无锡EDI超纯水的基本原理

一般阳、阴树脂装填的比例为1：2，也有装填比例为1：1.5的，可按不同树脂酌情考虑选择。混床也分为体内同步再生式混床和体外再生式混床。同步再生式混床在运行及整个再生过程均在混床内进行，再生时树脂不移出设备以外，且阳、阴树脂同时再生，因此所需附属设备少，操作简便。电去离子（EDI）技术的特点：（1）可连续生产超纯水，产水水质稳定；（2）不需酸、碱再生，节约酸、碱消耗以及相应的储运和再生设施；（3）无再生污水产生，工艺过程洁净，不需污水处理设施；（4）避免了化学品对操作人员的伤害；（5）结构紧凑，占地面积小；（6）运行操作简单，劳动强度低。EDI设备可依据场地的高度和窨灵活地构造。模块化的设计，使EDI在生产工作时能方便维护。无锡EDI超纯水的基本原理

通常当纯水设备，EDI超纯水原水电导率<200μS/cm时，一级RO纯水电导率≤5μs/cm，符合实验室三级用水标准。对于原水电导率高的地区，为节省后续混床离子交换树更换成本，提高纯水水质，客户可考虑选择二级反渗透纯化系统，二级RO纯水电导率约1~5μS/cm，与原水水质有关。 反渗透的原理作用：把相同体积的稀溶液（如淡水）和浓液（如海水或盐水）分别置于一容器的两侧，中间用半透膜阻隔，稀溶液中的溶剂将自然的穿过半透膜，向浓溶液侧流动，浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，形成一个压力差，达到渗透平衡状态，此种压力差即为渗透压渗透压的大小决定于浓液的种类，浓度和温度与半透膜的性质无关。若在浓溶液侧施加一个大于渗透压的压力时，浓溶液中的溶剂会向稀溶液流动，此种溶剂的流动方向与原来渗透的方向相反，这一过程称为反渗透。无锡水处理EDI超纯水的功能EDI超纯水的应用范围不断扩大，必将为现代工业提供更加强有力的技术支持，进而推动整个社会的发展。

超纯水制备机EDI技术的发展。电去离子（EDI）技术20世纪90年代在国际上是开始逐渐发展起来的新型超纯水制备技术，是纯水生产技术史上的一次革新性的进步，我国也在2000年实现了该技术的国产化。超纯水制备技术发展过程如下：一代：预处理 -阳床-阴床-混床；第二代：预处理 -反渗透-混床；第三代：预处理 -反渗透-电去离子（EDI）；电去离子（EDI）技术巧妙地将电渗析技术和离子交换技术相融合，通过阴、阳离子交换膜的选择性透过作用与离子交换树脂对离子的交换作用，在直流电场作用下，实现离子的定向迁移，从而完成水的深度除盐，同时水的电离解产生的氢离子和氢氧根离子对离子交换树脂进行再生，因此，不需酸碱化学再生而能连续制取超纯水。该技术具有技术先进、操作简便和不污染环境的优点，成为第三代超纯水制备技术。

怎么设计一个完整的EDI系统，EDI工艺流程：一级反渗透产水作为EDI进水，EDI系统工艺流程：RO进水经增压泵增压分两路水，一部分进EDI系统淡水区，另一路进EDI浓水区，出水产水水质一路，浓水出水排放一路，系统两进两出。二级反渗透产水作为EDI进水，EDI系统工艺流程（推荐），RO进水经增压泵增压，先进EDI淡水室，产水出来后用三通，一路去使用点，一路回流再进浓水。经过一、二级反渗透预处理后，然后保留下来的水成为EDI的给水，而未经过反渗透膜的水（浓水）被及时排出。EDI超纯水具有高标准、高质量、高效率的特点，大幅提高了工业制造水平。

EDI超纯水机优点：1、设备具有连续运行性，不需要再生产。离子交换和再生产同步，无需停机再生，更不必有有酸碱储运设备及计量设备等。2、水质更加的稳定。混床中的树脂总有一个逐步失效的过程，所以它的水质也从合格逐步的失效。而用EDI制水工艺离子交换和再生是同步的，其水质非常的稳定。3、EDI超纯水设备运行更加的环保，没有酸液、碱液排放，可以节水节能合理会用全部的浓水。4、降低运行成本。EDI设备运行只需要消耗电力，而混床技术还需要酸碱。所以DEI超纯水设备节约酸碱降低了运行的成本。5、操作更加的简单，只需要调节电源的电压、电流、实现了全自动的控制。6、出水水质好，并且延长了设备的使用寿命。7、设备占地小，厂房高度要求低，3米足够。8、设备安装维修简单便捷，任一膜块的维修、更换都不影响其他膜块的运行。9、总投资少，EDI虽然本身价位高，但是节省了厂房用地成本，节省了运行成本。总体降低了总投资费用。EDI技术是许多高技术领域的较新发展。宿迁电子EDI超纯水市场价

EDI模块是目前超纯水制取中很好的技术，所以价格较其他配件贵，需要对原水进行预处理。无锡EDI超纯水的基本原理

旧膜元件：1、膜元件必须一直保持在阴暗的场所，保存温度不要超过35摄氏度，并且要避免阳光直射;温度在0摄氏度以下时会有冻结的风险，所以要采取防冻结措施。2、为了防止膜元件在短期储藏、运输以及系统待机时微生物的滋长，需要用纯水或反渗透产水配制浓度500-1000ppm、pH(pH仪表)值为3〜6的亚硫酸納(食品级)保护液浸泡元件。3、将膜元件放在保存溶液中浸泡大约lh后，将膜元件从溶液中取出，并包装在氧隔离袋中，将袋子密封并貼上标签，标明包装日期。无锡EDI超纯水的基本原理

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