重庆三效降膜式蒸发设备工作原理
传统多效蒸发装置改造为MVR蒸发装置工艺
应用范围:
针对国内传统多效蒸发器运行现状,能耗高,将传统多效改造为MVR蒸发系统,相比于传统多效蒸发系统,节能效果十分***。主要应用于化工、食品、制药、环保、造纸、印染等行业的传统多效装置的改造。
原理:
在传统多效蒸发装置中,外界鲜蒸汽温度高,换热温差大,能耗高,可利用现有设备进行改造为MVR蒸发器。由于原有设备换热面积的局限性,需要两台压缩机串联,才能满足工艺要求,节能效果***。
主要特点:
● 适用于沸点升高不大的物料的浓缩;
● 传热系数高;
● 完成液浓度稳定;
● 加热管内料液停留时间非常短。
一般一效蒸发的蒸发温度由物料的热敏性温度来控制,末效二次蒸汽的温度由海拔高度和真空机组的选型来决定。重庆三效降膜式蒸发设备工作原理
强制循环MVR蒸发结晶器(OSLO)
应用范围:
强制循环MVR蒸发结晶器主要应用于:氯化钠、元明粉、钾盐等制盐行业,高浓度无机盐废水处理行业,冶金行业以及环保行业废水“零排放”。
原理:
强制循环蒸发结晶器是一种晶浆循环式连续结晶器。操作时,料液通过循环管下部加入,与离开结晶室底部的晶浆上清液混合后,由强制循环泵送往加热室。料液在加热室内升温(通常为2~6℃),但不发生蒸发,而后进入分离器内进行闪蒸。闪蒸后的二次蒸汽被吸入压缩机升压、增温,提高二次蒸汽热焓后,进入加热室冷凝释放潜热,从而凝结为冷凝水。强制循环蒸发器是依靠外加力--循环泵使液体进行强制循环。它的加热室有卧式和立式两种结构,液体循环速度大小由强制循环泵调节。
主要特点:
● 浓缩比大,强制循环式,可使粘度较大的料液容易流动蒸发;
● 蒸发器通过强制循环,在管内受热均匀,可防止干壁现象;
● 料液是进入分离器进行分离,强化了分离效果,使整体设备具
备有较大的操作弹性;
● 缺点主要是泵的流量大,电耗相对较高;
● 系统存料多,换热系数低。
河北浓缩蒸发设备厂家双效降膜式蒸发器 设备特点: 1、可在较低的效间温差下正常操作,热损失少;多效蒸发技术
在多效蒸发装置中,由新蒸汽加热***效产生的蒸汽不进入冷凝器,而是作为第二效的加热介质得以再次利用.这样可以将新蒸汽消耗有效降低约50%.重复利用此原理,可进一步降低新蒸汽消耗。***效的比较高加热温度与***一效的比较低沸点温度形成了总温差,分布于各个效。结果,每效温差随效数增加而减小。所以为达到指定的蒸发速率必须增大加热面积。初步估算表明,用于所有效的加热面积随效数成比例增加,这样一来蒸汽节省量逐渐减少的同时,投资费用 ***增加。
多效蒸发器
四、适用范围
***应用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或溶液的蒸发浓缩,并可***用于以上行业的废水处理,例如高盐废水处理。多效蒸发器具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低等许多优点。
近年来,环境问题成为大家关注的问题,环境工程设备逐渐出现在我们的生活中,试剂盐酸成套设备、块式石墨交换器等设备,都是我们会使用到的,同时我们还会使用到多效蒸发器,就让我们先来看看它是如何做到节能的?
多效蒸发器与单级蒸发器不同的是,单效蒸发器在使用的时候,能量消耗是高的,使大部分的蒸发系统的成本。如果将它们放在一起蒸发的话,就能够节省热量,因此需要较少的能源。将一个多效蒸发器添加到原来的原始量的50%的降低的能量消耗。添加另一种效果降低至33%,等等。可用于甲热节能%方程估计有多少人会储存通过加入一定量的效果。
多效蒸发器它其实就是几个蒸发器串联在一起,从而进行操作运行。这样做的目的是为了使得蒸汽热能能够得到多彩的充分利用,从而也能够有效地提供它的热能效应。一般来说,个蒸发器他其实是以生蒸汽加热成为蒸汽,第二个蒸发器和第三个蒸发器同时把个蒸发器的蒸汽作为加热蒸汽。
增加三效蒸发器效率的四种方法。 二、利用低温余热,增加三效蒸发器效率。
蒸发器的能耗为什么会这么高
水蒸发器安装的注意流程的表现形式:安装内容为先安装升降螺杆孔,然后直接将铜管及电线孔也都一并开掉.河北浓缩蒸发设备厂家
双效降膜式蒸发器 设备特点:6、系统可在自动或手动条件下方便操作,清洗容易,运行可靠。重庆三效降膜式蒸发设备工作原理
废热利用蒸发器
应用范围:
在化工、轻工、食品等工厂,生产过程中总会产生一定得低品质废热。例如电厂过热蒸汽、工艺生产过程排放的高温废蒸汽、干燥设备高温尾气、锅炉高温烟道气、锅炉高温烟道气、高温化工废水、高温二次蒸汽等。通过合理的设计均可再次利用于蒸发系统。
原理:
液态废热可以对物料进行利用其显热,也可以通过闪蒸得到闪蒸利用其潜热;汽态废热可直接利用其潜热。根据废热的利用程度,废热蒸发器可以少用甚至不用生蒸汽,极大地降低蒸发器的运行费用和工厂的能源消耗。
主要特点:
● 工艺技术先进、稳定可靠;
● 运行能耗低、产品生产成本低;
● 自动化程度高;
● 废热得到全部回收利用。
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