宁波地方余热利用技术

二、工业余热利用的优势和应用工业余热利用具有以下几个优势：1.节能减排：工业余热利用可以将工业生产中的废热转化为能源，减少能源的浪费和环境污染，达到节能减排的目的。2.经济效益：工业余热利用可以降低企业的能源成本，提高生产效率和经济效益。例如，在钢铁生产中，废热回收再利用可以降低燃料成本，提高炉温和产量，增加企业的利润。3.社会效益：工业余热利用可以减少环境污染和能源消耗，改善环境质量和人民生活水平，具有重要的社会效益。工业余热利用的应用范围非常，涉及到钢铁、化工、电力、建材、食品等多个行业。余热余能的利用目的在于提高系统能源利用率，千万不能过多的去干涉其范围大小及措施来源。宁波地方余热利用技术

现在随着技术的提高，人们又将其应用到了燃气蒸汽轮机发电系统中，采用了热电联产系统，取得了相对较高的效率。由于人们对这部分余热余能的不断优化利用，使高炉的能源利用率提高了9%以上。炼钢过程也有类似高炉的情况，可以达到负能炼钢，没有炼钢过程中余热余能的合理利用是不可能的。没有类似高炉、转炉烟气的合理利用，钢铁企业的电能供应是很难达到目前的利用水平的。另外，内燃机为了充分利用其排出烟气的余热余能，添置了增压器系统，不仅使其热效率大幅度提高，同时还地改善了内燃机的性能。介绍余热利用公司余热开始被广泛应用，余热回收的方式是根据余热的品质。

在《当前国家鼓励发展的环保产业设备(产品)目录》中，鼓励发展用于电力、石化、冶金、钢铁、水泥建材、印染、造纸、地热、糖酒工业等废热、余热回收利用发电设备。《节能中期专项规划》中明确将“余热余压利用工程”列为重点工程之一。2006年，发改委在《节能中期专项规划》中明确将“余热余压利用工程”列为重点工程，提出“十一五”期间在钢铁联合企业实施干法熄焦、高炉炉顶压差发电、全高炉煤气发电改造以及转炉煤气回收利用。

例如，在钢铁生产中，高温炉气可以通过热交换器与水进行热交换，产生蒸汽或热水，用于供热或发电。2.蒸汽涡轮发电技术：蒸汽涡轮发电是一种将高温高压蒸汽转化为电能的技术，可以将工业生产中的废热转化为电能。例如，在化工生产中，高温高压的废气可以通过蒸汽涡轮发电机组，产生电能，用于供电或自用。3.热泵技术：热泵是一种将低温热能转化为高温热能的设备，可以将工业生产中的低温废热转化为高温热能。例如，在食品加工中，废水可以通过热泵，产生高温蒸汽，用于加热或蒸煮。，推动工业余热利用技术的发展和应用。常见的几种工业余热余能回收利用技术。

    余热利用在水泥行业的应用有低温余热发电技术和设备国产化。水泥低温余热发电技术成熟，节能效果采用新型干法水泥产量占比逐渐提高，余热发电规模比率将上升。截止2008年末，我国水泥总产量约14亿吨，其中先进的新型干法水泥量约，占总量的60%，其余为落后生产工艺产量。随着行业结构调整和淘汰落后水泥产能政策的推进，预计新型干法水泥产量的比重将占到总量的90%以上。低温余热发电技术水平先进，目前技术和国产设备已经成熟。新型干法水泥生产线窑头、窑尾排放的350度以下的低温废气余热可进行余热发电，将水泥生产综合热利用率从60%左右提高到90%以上。目前我国水泥窑余热低温发电技术和自主开发的设备已经成熟可靠，尤其是补汽式汽轮机技术研发取得突破。我国有日产2000吨以上新型干法窑水泥生产线594条，已经配套建设各种类型的纯低温余热电站约186座(包括已经投产运行和正在建设的余热电站)，未来5年水泥行业需余热锅炉约500套，即平均每年100套，按每套800万计算，预计未来5年市场容量约40亿元左右。余热余能的回收和利用技术。怎么做余热利用设备

电厂余热的利用方法。宁波地方余热利用技术

余热损失是工业锅炉效率低的主要原因之一，结合实际情况，根据工业锅炉的余热回收措施，就余热回收技术的应用实际、节能减排效果进行有效分析，锅炉热损失主要有排烟热损失、化学不完全燃烧的热损失、机械不完全燃烧热损失、散热损失、灰渣物理热损失，就工业锅炉而言，为了提高机组的效率，主要是通过调整运行方式尽量减少降低各种热损失并且提高蒸汽参数提升能源使用的效率，减少减温水量和排污量。随着余热回收的概念被推广，余热回收也成为除了运行参数以外提高电站热效率的重要手段。宁波地方余热利用技术