浙江污水过滤陶瓷膜

澄清纯化分离所采用的膜主要是超/微滤膜，由于其所能截留的物质直径大小分布范围广，被广泛应用于固液分离、大小分子物质的分离、脱除色素、产品提纯、油水分离等工艺过程中。超/微滤膜分离可取代传统工艺中的自然沉降、板框过滤、真空转鼓、离心机分离、溶媒萃取、树脂提纯、活性炭脱色等工艺过程。膜分离技术的特点膜分离过程是一个高效、环保的分离过程，是多学科交叉的高新技术，在物理、化学和生物性质上呈现出各种各样的特性，具有较多的优势.膜是具有选择性分离功能的材料，利用膜的选择性分离实现料液的不同组分的分离、纯化、浓缩的过程称作膜分离。陶瓷膜实现产物分离化；浙江污水过滤陶瓷膜

在果汁生产领域，陶瓷超滤膜常用于过滤分离果汁中含有的果肉、果胶、细菌和微生物，以此延长果汁的保质期，减少其在售卖期中发生变质的可能性。它的应用可以省去传统果汁生产中高温杀菌步骤，对保留果汁含有的维生素、铁、锌等营养元素和矿物质成分有很大好处。陶瓷超滤膜用于生物发酵液过滤，可以充分分离出溶解性有机物和无机盐，提高生物发酵液中目标产物的浓度，减少杂质成分对提取质量的干扰，从而提高产品质量。它改进了溶剂提取率不足的问题，并且降低了污染风险，运行稳定性好，能为企业提高经济效益。浙江超滤陶瓷膜批发陶瓷膜具有化学稳定性；

无机陶瓷膜具有聚合物分离膜所无法比拟的一些优点：耐高温，可实现在线消毒；化学稳定性好，能抗微生物降解。对于有机溶剂、腐蚀气体和微生物侵蚀表现良好的稳定性。机械强度高，耐高压，有良好的耐磨、耐冲刷性能；孔径分布窄，分离性能好，渗透量大，可反复清洗再生，使用寿命长，管式陶瓷膜管壁密布微孔，在压力作用下，原料液在膜管内或膜外侧流动，小分子物质（或液体）透过膜，大分子物质（或固体）被膜截留，从而达到分离、浓缩、纯化和环保等目的。平板陶瓷膜板面密布微孔，根据在一定的膜孔径范围内，渗透的物质分子直径不同则渗透率不同，以膜两侧的压力差为驱动力，膜为过滤介质，在一定压力作用下，当料液流过膜表面时，只允许水、无机盐、小分子物质透过膜，而阻止水中的悬浮物、胶和微生物等大分子物质通过。陶瓷膜具有分离效率高、效果稳定、化学稳定性好、耐酸碱、耐有机溶剂、耐菌、耐高温、抗污染、机械强度高、再生性能好、分离过程简单、能耗低、操作维护简便、使用寿命长等众多优势，已经成功应用于食品、饮料、植（药）物深加工、生物医药、发酵、精细化工等众多领域，可用于工艺过程中的分离、澄清、纯化、浓缩、除菌等

陶瓷膜之所以可以应用在这些领域，是因为它采取的是物理过滤的方式来实现目标产物分离纯化，操作简单、工艺流程短，对人工的要求也比较低。具体可分为以下方面： 　　1.分离过滤全过程是在物理条件下进行的，不需要高温加热和化学试剂，避免了相变，产生的污染小，安全性高; 　　2.过滤分离以压力为驱动力，以渗透作用为基本运行原理，操作简单、易于控制; 　　3.既可以分离去除悬浮物和固体杂质，也能去除溶解性小分子物质，工艺流程短，能有效缩短生产周期，提高生产效率; 　　4.过滤精度高，过滤后的滤液澄清度高，不发生相变，不改变目标产物的化学性质，浓缩率高; 　　5.膜通道光滑，抗污染能力强，杂质不易堆积堵塞，便于清洗和保养; 　　6.耐高温、耐酸碱、运行能耗低，能够良好的适应巴氏杀菌和在线CIP清洗。陶瓷膜分为微滤膜、超滤膜和纳滤膜；

纳滤（NF） 是介于超滤与反渗透之间的一种膜分离技术， 其截留分子量在80～1000的范围内，孔径为几纳米，因此称纳滤。基于纳滤分离技术的优越特性，其在制药、生物化工、 食品工业等诸多领域显示出广阔的应用前景。 对于纳滤而言，膜的截留特性是以对标准NaCl、MgSO4、CaCl2溶液的截留率来表征，通常截留率范围在60～90%，相应截留分子量范围在100～1000，故纳滤膜能对小分子有机物等与水、无机盐进行分离，实现脱盐与浓缩的同时进行。微滤膜（MF）、超滤膜（UF）、纳滤膜（NF）；超滤陶瓷膜元件

陶瓷膜应用领域运行稳定性2；浙江污水过滤陶瓷膜

膜分离的基本工艺原理是较为简单的。在过滤过程中料液通过泵的加压，料液以一定流速沿着滤膜的表面流过，大于膜截留分子量的物质分子不透过膜流回料罐，小于膜截留分子量的物质或分子透过膜，形成透析液。故膜系统都有两个出口，一是回流液（浓缩液）出口，另一是透析液出口。在单位时间（Hr）单位膜面积（m2）透析液流出的量（L）称为膜通量（LMH），即过滤速度。影响膜通量的因素有：温度、压力、固含量（TDS）、离子浓度、黏度等。浙江污水过滤陶瓷膜

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