南京催化燃烧废气处理设备价格

RTO，是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比，具有热效率高(≥95%)、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大   大  降低生产运营成本。RTO(RegenerativeThermalOxidizer,简称RTO),蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将废气中的有机物(VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。离子除臭废气处理设备。南京催化燃烧废气处理设备价格

臭气净化工艺  

废水站的废气通过管道系统,流入喷淋塔,在循环水的作用下吸收部分废气，然后剩下的气体继续通入无极灯光解氧化装置，进行氧化光解,***处理好的气体通过风机运送到排气筒,然后再达标再排放到大气中

复方液吸收法处理低浓度苯类有机废气工艺  

印刷机生产过程产生的有机废气经设置于印刷机座上 部的组合伞形罩捕集(3组)，经并联风管和阀门，汇主风管后进入吸收塔进行吸收处理,净化后气体经风机烟囱排空。

含苯废气处理工艺    

含苯废气进入过滤器中，其中的粉尘等大颗粒固体被过滤掉，然后继续通过风机输送到吸附器,在吸附器中，苯类有机物被吸附,处理后的废气符合要求，被排往大气中。在吸附塔中通入过热蒸汽，可以将其中的苯类物质带出来，在冷凝器中冷凝，形成苯类有机物和水的混合物，在分层槽中进行分层 丽水离子除臭废气处理设备工厂转轮吸附废气处理设备。

燃烧工艺简介一类VOCs处理方法是所谓破坏性技术，即通过化学或生物的技术使VOCs转化为二氧化碳、水以及氯化氢等无毒或毒性小的无机物。燃烧法即属此类技术。燃烧法分直接燃烧法和催化燃烧法。直接燃烧法适合处理高浓度VOCs的废气，因其运行温度通常在800-1200℃时，工艺能耗成本较高，且燃烧尾气中容易出现二恶英、NOx等副产物；由于废气中VOCs浓度一般较低，依靠反应热，一般难以维持反应所需的温度。为了提高热经济性，人们开展了大量的研究，一个方向是改进催化剂的性能使反应温度降低。另一个方向是研究新的工艺技术、新的反应器设计以使反应能在较高的温度下自热地实现

石灰浆中和+活性炭喷入+袋式除尘器的组合工艺  目前垃圾焚烧烟气净化处理多采用半干法，即石灰浆中和活性炭喷入袋式除尘器的组合工其工艺流程如图所示。其工艺原理为,利用Ca（ OH，吸收烟气中的HCl、HF、SO，等酸性气体，HCl等在反应塔中只能保持1 s 左右的反应时间，Ca ( OH） ：与S O:反应生成的CaS固态小颗粒，进入袋式除尘器时被滤袋从烟气中分离出去。在反应器烟气出口处加入活性炭 ，可吸附烟气中的二恶英等其它有害成分。袋式除尘器为该净化处理系统的主体设备，垃圾焚烧烟气先进反应塔，其中的酸性气体与在塔顶中部喷 人的石灰浆进行中和反应,自反应塔出口起始端喷入活性炭，烟气中的重金属与二恶英被吸附后进入袋式除尘 器。袋式除尘器将烟气中的颗粒物、中和反应物、活性炭以及被吸附的污染物加以捕集、净化，净化后的清洁烟气自除尘器出口管道经引风机由烟囱外排。废气分类主要是分为有机类废气和无机类废气。

吸附浓缩+催化燃烧组合工艺

吸附浓缩催化燃烧是将活性炭吸附回收和催化燃烧有机地结合起来的一种方法，该方法就是将大风量、低浓度的有机废气经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气,对期进行催化燃烧治理，并有效的利用有机物燃烧释放的热量。大风量、低浓度有机废气通入活性炭吸附床,与蜂窝状活性炭充分接触，利用活性炭对有机物质的强吸附性将气体净化，处理后的气体可达标排放。吸附床经过一段时间的运行后会达到吸附饱和，此时开启脱附再生系统，对吸附饱和的活性炭利用~120℃的热气进行脱附再生；脱附出来的高浓度气体，通过催化燃烧装置，在280℃以上时燃烧生成二氧化碳、水等无害气体。高浓度废气在催化燃烧装置内燃烧会释放热量，使燃烧室温度升温至280～600℃之间。使之达到催化燃烧温度,**降低了运行成本。余热利用后的高温烟气引一部分与空气混合配制～120℃左右的热风，用作蜂窝活性炭的脱附再生。为了保证净化过程连续进行,设置1个及以上吸附床，1个脱附床交替进行。 活性炭吸附废气处理设备。台州焚烧炉废气处理设备工厂

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热破坏法是一种通过直接燃烧或辅助燃烧有机气体（即VOC）来降低其有机物浓度的技术。

该技术还利用特定的催化剂来加速VOC的化学反应，以达到无害化处理的目的。该方法主要包括直接火焰燃烧和催化燃烧两种形式。其基本原理是：通过高温燃烧将VOC氧化分解为无害的C02和H20。在燃烧过程中，VOC废气与氧气混合燃烧，高温能够使VOC中的有机物质分子发生裂解和氧化，**   终 转化为二氧化碳和水蒸气。直接火焰燃烧因其高效性，通常能实现99%以上的处理效率。催化燃烧则是在催化剂的作用下，降低燃烧温度，提高燃烧效率，减少能耗。此外，催化剂还可以提高燃烧反应的选择性，减少副产物的生成，提升处理效果。这种方法比直接燃烧用时更少，是高浓度、小流量有机废气净化的 首  选 技术。

优点处理效率高，能够将VOC高效降解为无害物质，适用于处理高浓度、复杂成分的VOC废气；燃烧技术操作简便，设备结构相对简单，稳定性较好。

缺点能耗较高，需要耗费大量的燃料和能源，运行成本较高；燃烧过程中可能会产生氮氧化物等有害气体，对环境造成一定影响；燃烧技术对VOC的成分和浓度要求较高，特定的VOC成分可能会对燃烧效果产生影响。 南京催化燃烧废气处理设备价格