果壳活性炭回收

活性炭吸附废气处理装置通常包括以下组成部分：1. 吸附器：吸附器是废气处理装置的主要。它是一个容器，内部填充有活性炭颗粒。当废气通过吸附器时，其中的VOCs被活性炭表面的孔隙吸附和存储起来。2. 进出口管道：进出口管道用于将废气引入吸附器，并将经过处理后的废气排出。进口管道通常连接到废气排放源，而出口管道连接到环境或进一步处理的设备。3. 加热装置：对于低温条件下的废气处理，可以在进气口处安装加热装置，提高废气温度，以增加VOCs的蒸发度，提高吸附效果。4. 冷却装置：在废气处理后，可以通过冷却装置降低废气温度，从而使吸附在活性炭上的VOCs冷凝和液化，方便进一步处理或回收。5. 控制系统：活性炭吸附废气处理装置通常配备了一个控制系统，用于监测和控制进出口气流速率、温度和压力等参数，以确保装置的正常运行。活性炭废气处理技术适用于各种工业生产和处理过程中的废气处理。果壳活性炭回收

活性炭吸附蒸汽脱附冷凝回收装置工作原理：（1）活性炭脱附阶段，活性炭脱附时采用蒸汽对活性炭床层直接加热，将活性炭中吸附的有机成分蒸出，蒸出来的混合蒸汽进入冷凝器中通过冰水对其进行冷却，冷凝成液态，进入分离桶中分离，分离后的废水进入污水站，分离后的有机溶剂进入储罐，用于后续回收。不能被冷凝的不凝气通入吸附总管，送入吸附罐中进行吸附处理。（2）活性炭烘干阶段，脱附阶段有部分蒸汽冷凝成水留在的活性炭床层，脱附完成后需要对床层进行烘干。烘干配置单独的烘干风机，烘干风机入口设置高效过滤器，并设蒸汽加热器对新风进行加热，加热到60℃左右，通入活性炭罐中将碳层中的水分烘干。烘干后的吸附罐充氮气进行保护操作，等待下一次吸附。果壳活性炭回收活性炭可以根据不同行业、不同废气成分选择不同规格的活性炭。

为确保处理效果，喷淋水循环运用一段时刻后须更换，废水中含有污染物质，需配套污水处理设备进行处理。该工艺长处是操作简单，易于办理，出资造价较低。缺陷是活性炭更换次数较频频，运转费用较高。此工艺多用于喷漆、烘漆VOCs废气，首要污染物为苯、甲苯与二甲苯、总VOCs。含有机物的废气经风机的效果，首先经过水喷淋将大部分漆雾去除后进入干式过滤器，干式过滤器一方面能够去除气体中的水分，另一方面能够进一步阻拦部分颗粒物，维护后续活性炭处理设施。

活性炭箱设计风量应能够满足车间所需风量要求。采用颗粒活性炭时，气体流速宜低于0.6m/s，厚度不低于0.4m;采用活性炭纤维时，气体流速宜低于0.15m/s;采用蜂窝活性炭时，气体流速宜低于1.2m/s。定期更换活性炭企业应根据活性炭吸附处理设施设计方案确定活性炭更换周期，原则上活性炭更换周期一般不应超过累计运行500小时或3个月;在无废气处理设施设计方案或实际建设情况与设计方案不符时，参考以下公式计算活性炭更换周期:T=m*s÷(c*103*Q*t)式中:T-更换周期，天;m-活性炭的用量，kg;s-动态吸附量，%;(一般取值10%);c-活性炭削减的VOCs浓度，mg/m3;Q-风量，单位m3/h。t-运行时间，单位h/d。活性炭可以有效减少废气对大气的污染，降低环保压力。

消防保护系统：1.活性炭主机设置有温度检测装置、紧急灭火装置、泄爆装置。2.当温度达到设置的极限温度时，会触发设备的温度报警，当情况达到一定状态时，启用紧急灭火装置。3.紧急灭火装置采用惰性气体 (氮气) 灭火 (含：制氮装置及储气罐) 与水喷淋灭火 2 种方式，异常时优先启动惰性气体灭火装置，当惰性气体灭火装置达不到 灭火要求时，再启动水喷淋灭火。4.当可燃粉尘、气体浓度达到爆裂极限时，通过泄爆阀泄爆。注：a.如投标方设计与招标方要求存在矛盾，在满足招标方生产和质量要求的前提下，进行详细说明。b.除尘器与有机废气治理设备综合治理时，连接管道之间安装有粉尘在线监测系统。活性炭可以有效防止废气对员工健康造成影响。果壳活性炭回收

活性炭废气处理装置可以灵活应用于不同规模和需求的废气处理项目。果壳活性炭回收

废气的预处理，污染物浓度要求，除溶剂和油气储运销装置的有机废气吸附回收外，进入吸附装置的有机废气中有机物的浓度应低于其爆裂极限下限的25%。当废气中有机物的浓度高于其爆裂极限下限的25%时，应使其降低到其爆裂极限下限的25%后方可进行吸附净化。对于含有混合有机化合物的废气，其控制浓度P应低于较易爆裂组分或混合气体爆裂极限下限值的25%，即PPm=(P1+P2+…+Pn)/(V1/P1+V2/P2+…+Vn/Pn)；式中：Pm ——混合气体爆裂极限下限值，%P1，P2，…，Pn ——混合有机废气中各组分的爆裂极限下限值，%V1，V2，…，Vn ——混合有机废气中各组分所占的体积百分数，%n ——混合有机废气中所含有机化合物的种数。果壳活性炭回收