精细化工废气处理净化设备

低温等离子技术，低温等离子技术比较适用于低浓度、小分子废气物的处理，它是继固、液、气这三者之后的第四态，当外加电压至气体着火点电压时，气体击穿，产生一新混合体。之所以成为低温等离子是由于，在放电的过程中虽然电子的温度达到很高，但重粒子温度缺很低，致使整个体系呈现低温状态。光催化技术，光催化技术是适用于低浓度废气物的处理方式之一，它是将TiO2作为催化剂，反应条件比较温和，光解速度较快，光催化的产物：CO2、H2O或其它，它的应用范围比较广，包括醛、酮、氨等有机物废气物，都可利用TiO2进行光催化清理。其主要机理是：催化剂吸收光子，与表面的水反应产生一种比较主要的活性物质，他对光催化的氧化起着决定性作用的羟基自由基(·OH)。还会产生一种活性氧物质(·O，H2O2)。废气处理会依据废气组成和排放标准选择不同的处理方法。精细化工废气处理净化设备

常见的废弃处理方法包括：直接燃烧焚烧炉DirectFiredThermalOxidizer-DFTO，有时直接燃烧焚烧炉源于后燃烧器(After-Burner)，直接燃烧焚烧炉使用经特别设计的燃烧器以加热高浓度的废气到ㄧ预先设的温度，于运转时废气被导入燃烧室(BurnerChamber)。燃烧器将VOCs及有毒空气污染物分解为无毒的物质(二氧化碳及水)并放出热，净化后的气体可再由一热回收系统以达节能的需求。这种处理方法主要适用于浓度高且温度比较低的有机废气处理。精细化工废气处理净化设备废气处理设备通常采用各种过滤、吸附、氧化等工艺进行处理。

催化燃烧法，催化燃烧是在催化剂的作用下，将废气中的有害可燃组分完全氧化为二氧化碳和水的过程。优点：催化燃烧器净化率高、工作温度低、能量消耗少、对可燃组分浓度和热值限制少，操作简便和安全性好。缺点：有的气体燃烧条件苛刻，需高温、高空和高水蒸气分压，因此催化剂必须具备较高的活性、高热稳定性和较高的水热稳定性，以及一定的抗中毒能力。活性炭吸附法，活性炭吸附是将有机废气由排气风机送人吸附床，有机废气在吸附床被活性炭吸附剂吸附而使气体得到净化，净化后的气体排向大气即完成净化过程。优点：吸附率高，运行能耗低，费用成本低，安全可靠，适用于有爆裂的危险场所，吸附剂可以回收，节能环保。缺点：不耐高温，在湿润的条件下不能保持很好的吸附能力；易燃，较快达到饱和吸附而失去效用；产生二次固体或液体污染物。

活性炭吸附工艺的优缺点，优点：适用于低浓度的各种污染物；活性炭价格不高，能源消耗低，应用起来比较经济；通过脱附冷凝可回收溶剂有机物；应用方便，只与同空气相接触就可以发挥作用；活性炭具有良好的耐酸碱和耐热性，化学稳定性较高。缺点：吸附量小，物理吸附存在吸附饱和问题，随着吸附剂的消耗，吸附能力也变弱，使用一段时间后可能会出现吸附量小或失去吸附功能；吸附时，存在吸附的专一性问题，对混合气体，可能吸附性会减弱，同时也存在分子直径与活性炭孔径不匹配，造成脱附现象；废气处理涉及到气体处理、排放控制、再循环利用等方面。

化学吸收是另一种常见的废气处理方法。化学吸收是指利用化学反应将废气中的有害物质溶解到吸收液中，从而达到净化废气的目的。化学吸收方法适用于处理高浓度、高温的废气，对于酸性废气和碱性废气都有较好的处理效果。但是，化学吸收方法需要考虑吸收液的再生和废液处理的问题，同时操作成本较高。另外，燃烧是一种常见的废气处理方法。燃烧是指将废气中的有害物质燃烧成无害的二氧化碳和水蒸气，从而达到净化废气的目的。燃烧方法适用于处理高浓度、高温的废气，对于有机废气和恶臭气体有较好的处理效果。但是，燃烧方法需要考虑能源消耗和烟气处理的问题，同时操作成本较高。废气处理技术的不断创新，使得工业排放更加环保，促进可持续发展。河北石化废气处理

废气处理过程中应注重数据的收集和分析，为优化处理方案提供依据。精细化工废气处理净化设备

等离子体分解法，等离子体分解法是在外加电场的作用下，介质放电产生的大量携能电子轰击污染物分子，引发了一系列复杂的物理、化学反应，从而使污染物得以降解去除的一种废气治理方法。优点：工艺简洁，低耗节能，设备材料抗氧化强，抗腐蚀，使用寿命长，能高效去除含有挥发性有机物、无机物、硫化氢、氨气等主要污染物的废气。缺点：等离子体技术在废弃物处理过程中，所要求的真空环境，带来了一定的技术难题，现在还是在处于研究阶段，目前很多研究只针对单一的污染物。精细化工废气处理净化设备