河南压力管道规范

牵引管施工测量：平面控制放线。以现有边线为基准，参考勘测方所设置的控制点确定适用于本工程的定位点，要求控制点网足够完整和各坐标与高程足够准确。对此，需对控制桩采取保护措施，通过对控制点引测的方式使其置于场外并辅以保护手段，为竖向引测放线提供支持，且要做好闭合校核工作。此环节使用到全站仪，在其支持下沿地面拉管中心线放桩（各处间距均为3m）并测定桩高程，分析桩高程与拉管流水面所呈现出的空间关系。高程控制。以勘测方设置的水准点为参考确定合适的高程控制点，立足于工程实际情况，需要设置临时水准点并做好保护工作。牵引管就是一种可以穿越铁路、公路的管道，一般在路基下装设水泥套管或钢套管。河南压力管道规范

非开挖牵引管,非开挖输送系统及其应用,其中,所述牵引管包括顺次同轴相连通的宽端(1),环形梯柱(2)和窄端(3),所述宽端和所述窄端为圆环柱体,所述宽端的内径大于或等于所述窄端的外径.通过设置一端为宽端,一端为窄端的牵引管,多个牵引管通过宽端套合前一个牵引管窄端来连接,同时为避免窄端在套入宽端时因窄端的端面棱角使套合的管体损害,还在宽端和窄端之间设置环形梯柱,减小冲击,使在需要放置线缆等时,不需通过将整个地面开槽,只需开一个可放入一根牵引管的端口,通过不断放入牵引管并与前一牵引管套合来实现管道的铺设,实现了无需将管道铺设路线全部开槽,省时简便且不会导致土层松动,安全有效的效果。河南压力管道规范不开槽施的种施工方法称为顶管施工。

顶管施工可不是件简单的事情哦！因为管线一般是在地下，所以我们还要充分了解地下世界。地下一般是由很复杂的岩土构成的。

可是我们没有******眼，怎样弄清楚地下的情况呢？这时就要依靠工程地质勘察了。

钻孔取样勘探使用地质钻机在地表下钻出深深的孔，然后用空心钻头将岩土样带出地面进行取样分析。一般钻孔间距为几十米，遇到地下溶洞、孤石等复杂地质，钻孔间距缩减为几米。静力触探指利用压力装置将有触探头的触探杆压入试验土层，通过量测系统测土的贯入阻力，可确定土的某些基本物理力学特性，如土的变形模量、土的容许承载力等。

采用熔接连接，为保证连接强度，需严格控制加热加压时间，以及温度压力，安装时应根据我司售后人员的具体要求，严格操作，注意事项如下：

1、加热温度：焊接温度为220±10℃，确保温控装置运行正常，加热温度不宜过高。

2、加热时间：壁厚/mm×10秒，焊接面完全接触加热板且均匀出现2毫米翻边起计时。

3、冷却时间：壁厚/mm×60秒，夏季气温高应适当延长冷却时间，—5℃以下或大风时应采取防护措施，自然冷却，不得水冷或风冷以免造成虚焊，完全冷却后松卡瓦，移焊机，另外用于过路顶管，热熔冷却时间至少12h。

4、对接压力：焊接压力和冷却压力=焊接面截面积×0.15N/m㎡。

5、有效焊接面积：焊接时，焊接错边不得大于管材壁厚的10%，错边率过大，有效焊接面积小，承压能力下降。

6、顶管距离≤200m，管材压力≥1.0MPa，回拉速度=20~50cm/分钟。

7、施工过程应避免硬物（砖块、瓦砾等）磕碰及划伤管壁，否则受损处承压力骤降，极易损坏造成不必要的问题。 目前发达国家应用牵引管技术铺设管线的已占到7%-10%。

工作井接受井施工完成后，顶管机械进场。顶管机械分为以下几部分：

1、控制系统，一般是一个控制箱，采用计算机计算控制顶力大小及顶管顶进的方向；

2、顶力系统，包括后背墙，导轨及千斤顶，施工时，通过这些工具将管道顶进土层；

3、动力系统，顶管机头选型的好坏将影响整个顶管施工过程，需按勘察土质进行选型，以达到顺利顶管；

4、泥浆系统，要求有进水管，水通过进水管从机头进入泥层，在机头的强力搅拌下，形成泥浆，用泥浆泵抽出泥浆，排放到泥浆池，后运走。

拖拉管和顶管的区别在于过程不同。河南压力管道规范

顶管是推的， 顶管则是800mm －3500mm。河南压力管道规范

顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。管道紧随工具管或掘进机后，埋设在两坑之间。它的技术要点在于纠正管子在地下延伸的偏差。特别适用于大中型管径的非开挖铺设。具有经济、高效，保护环境的综合功能。河南压力管道规范