龙岩DN3200球墨管顶管施工单位

时间:2023年02月04日 来源:

合同措施3.1根据当前实际情况,快速掌握材料质量、价格、供货能力的信息、选择好的供货厂家,从而确保工程质量。材料订货时,要求厂家提供质量保证文件。材料订货、采购质量应满足有关标准和设计要求,交货期应满足施工进度计划要求。在订货时应依据质量标准签订合同。3.2与施工班组签订合同,实现一切管理基本原则,避免扯皮现象。在工程实施当中,合同是至高和比较终的,是所有班组行为准则的基础,各班组碰到矛盾应无条件服从合同条款,以确保工程正常进行。厦门常达管业 施工设置的临时水准点、轴线控制桩、高程桩必须经复核方可使用,并应经常校核。龙岩DN3200球墨管顶管施工单位

注浆的基本要求:1、为了减小管道与周围土层的摩擦力,顶进管道与土体之间要留有一定的间隙,其大小一般不应小于20mm;如果土层较为坚硬,一般要求间隙宜达到30mm左右。触变泥浆在顶进过程中管道与周围土体之间可以形成连续不断的润滑减阻保护膜,从而达到减少摩擦阻力的效果;2、在进行管节注浆施工过程中,要时刻确保注浆原材料具有流动性,同时也需要确保注浆材料具有一定的稠度,以保证注入的浆体不会渗漏到周边地层当中去,这样才能形成优良的减阻润滑膜;3、在实际的管道顶进施工过程中,因为会存在泥浆渗流现象,触变泥浆总量会有一定程度的损失。如果出现遗漏量过多的情况,就需要立即补浆。也唯有在渗流作用达到稳定状态后,管道周围方可建立起稳定而连续的泥浆套。龙岩DN1400非开挖顶管施工测量时,应对仪器进行检查调整,对原始记录作详细校对。

世界上头一个有据可查的关于顶管技术的记录是在1892年,比较初的顶管施工作业是在1896~1900年间由美国北太平洋铁路公司(NorthernPacificRailroadCompany)完成。我国顶管施工技术起步较晚,自从1954年(也有认为是1953年的,无确切记载)在北京进行的例顶管施工以来,我国从国外引进顶管技术已经正好半个世纪了,早期发展较慢,是以人工手掘式为主,设备非常简陋,也无专门的从业人员,直至1964年前后上海头一次使用机械式顶管,上海的一些单位并进行了大口径机械式顶管的各种试验和相关的一些理论研究。当时,口径在2m的钢筋混凝土管的一次推进距离可达120m,同时也开始利用中继间的相关技术。

(1)组织措施1.1项目部挑选具有同类项目工程施工经验的施工队长和技术员担任本工程的施工队长,将工程质量、安全、进度能否达标将直接与施工队长及全体项目人员的切身利益挂钩,调动全体施工人员的工作积极性,充分发挥人的主观能动性。1.2开工前,由项目技术负责人组织全方面的技术交底。各分项工程施工前,应由项目技术负责人向参加该项目的全体施工人员进行技术交底,其内容:尺寸、标高、预留洞口、预埋件、材料规格等要求;明确工序搭接、工种配合、施工方法、进度等施工安排;明确质量、安全、节约措施和工作目标。1.3组织工人学习公司的各项规章制度、质量安全管理条例,使他们从思想上认识到质量、安全的重要性,从而为工程的顺利进行创造有利条件。临时水准点应设置在交通要道、挖填方范围以外。

顶管坑的开挖应根据施工方案和具体环境进行。坑的长度和宽度应取决于土壤质量、顶管段的直径和长度、机器和设备、管道铺设和挖掘方法。工作坑除了安装顶管机具的背部、导轨和顶管接头外,还有利于坑外开挖和操作人员的操作。一般来说,工作坑顶边到路缘石的距离≥2m,管段敷设后每侧应有1m的工作面。管段后侧和千斤顶之间的空间应有利于挖掘。在水环境中,应设置水坑和排水设施。工作坑壁的坡度系数应根据土质情况满足要求,坑底应夯实。后背是否牢固直接影响顶管施工的效果。因此,背部的能力必须能够满足比较大顶力的需要。背部由背桩、背梁和背桩后压实的土组成。后桩一般用钢轨代替,埋在坑底以下1.5m左右。桩后填土分层夯实,后桩平面垂直于顶进方向轴线,钢背梁置于桩前导轨上。顶部和背部的其他组件是毛石砌体和预制钢筋混凝土块。各种工序要按照各项操作规程施工,严禁违章指挥、违章操作。集美区DN3000水泥顶管施工报价

各分项工程施工前,应由项目技术负责人向参加该项目的全体施工人员进行技术交底。龙岩DN3200球墨管顶管施工单位

顶管技术不需要开槽铺设管道,是非开挖施工方法之一。它是用一根硬管在土层下穿过,形成供排水或其他功能的设施。该技术使用较早,具有很多优点,如:(1)施工精度高;(2)综合成本低:只需清理地下土层中的土壤,缩短了工期,减少了工程量;(3)对环境破坏小:周围建筑设施能保持其功能,不被破坏;(4)能跨越障碍物等。由于这些优点,顶管技术得到了普遍的应用。目前已应用于污水管道铺设、天然气管道、雨水管道、自来水工程等多项民生工程。,消除了以往挖掘技术带来的社会和经济影响。龙岩DN3200球墨管顶管施工单位

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