西安微胶量涂胶机厂家直销

单组份点胶机的机械较小，且种类较多，常见的有三轴单组份点胶机、精密单组份点胶机等。小型单组份点胶机是按照三维标准进行生产制造的，在对产品进行点胶的过程中，能对产品进行不规格点胶工作模式，能更好的满足产品生产需求。在小型单组份点胶机中装配了伺服马达，通过与重要系统配合，能提高点胶定位精度与生产速度，使这款自动单组份点胶机的重复定位精度达到±0.02毫米，适合用于高精密点胶生产环节中。在小型单组份点胶机工作台中装配了自动平台，对产品进行点胶工作前，可以通过手持示教器来设定三轴一定走位方向参数，以提高自动单组份点胶机工作灵活性。单组份点胶机作为一种高精度的自动化生产设备，其在工业生产中发挥着巨大的优势。西安微胶量涂胶机厂家直销

单组份点胶机，顾名思义，这个“点“其实就意味着是微量点胶，微量点胶对于胶量的控制和点胶准确度要求比较高，当然抛开单组份点胶机自身的胶量控制因素外，影响点胶效果的方面有哪些？影响单组份点胶机点胶整体的效果主要包含针头、点胶要求胶量大小、针头与点胶作业产品的距离、单组份点胶机设置的压力值、点胶所用胶水的粘度、点胶胶水的固化时间等等诸多因素都会影响点胶工艺整体的点胶效果，具体怎样调整单组份点胶机各个方面的数值，从而使得单组份点胶机具备更好的点胶效果。西安微胶量涂胶机厂家直销真空回吸功能是单组份点胶机设备在封装过程根据胶水浓度的差异性用于微调的开关。

单组份点胶机都设有可控输入气压的开关，通过控制气压值来决定出胶量，气压大则在一定的时间内，出胶量就会大，有可能是导致溢胶的原因。如何找到合适的气压值，按常理来说气压值在0.4-0.8MPa是绝大多数胶水的正常使用范围，如遇特殊胶水，可以使用手动出胶功能，找到合适的气压值来控制出胶量。单组份点胶机针头的直径也就是通常物理知识层面，孔越大，出胶量越大。只要根据产品更换大小合适的针头就能解决溢胶问题。单组份点胶机的移动速度决定着胶量大小，在一个点停留的时间越长，胶量越大，在需要胶量较多的地方可放慢移动速度保证胶量，在胶量较少的地方适当加快移动速度，可减少胶量的溢出。

单组份点胶机日常保养步骤：1、更换胶种，需清洗管路。此时先关闭进料阀，打开排料阀，将胶桶剩余胶料排出后，关闭排料阀打开进料阀将清洗溶剂倒入储胶桶内，机体，按平时操作方式方法将溶剂压出冲洗。2、气压进气不正常及发现有水气，请将调压过滤器内之水气排除或巡查气压源有无异样即可。单组份点胶机在胶水大量使用前，请先小量试用，掌握产品的使用技巧，以免差错，以排除搅拌过程中产生的气泡，或静置10-20分钟再使用，以使混合时产生的气泡及时排除，混合在一起的胶量越多。单组份点胶机能应用在高需求的平板电脑生产线上。

后固化是利用单组份点胶机或者是模压封装过程中为了实现环氧树脂胶体的完全固化而进行的工艺流程。如果胶体在以上的固化过程中未实现充分固化，则需要对LED进行热老化。后固化环境非常重要，不可以实现胶体的完全固化、对胶体的粘结强度也有很大的影响。一般的后固化条件温度为120℃，固化时间较长，为4小时。以环氧树脂胶水为例，一般的环氧树脂胶体的固化温度在135℃左右，实现完全固化时间约为60分钟。上面所说的是利用单组份点胶机、灌胶机进行封装的环境温度与时间。在利用模压封装时，胶体固化时间与温度都相对减少。模压封装过程中，胶体的固化时间为4分钟，温度维持在150℃即可。后固化是利用单组份点胶机或者是模压封装过程中为了实现环氧树脂胶体的完全固化而进行的工艺流程。镇江风挡玻璃单组份滴胶机厂家

单组份点胶机的躯干是单组份点胶机的主体部分。西安微胶量涂胶机厂家直销

单组份点胶机排胶要留有充分的时间，使新胶管中的胶体顺畅流出点胶头，确认点胶阀的压力和速度按照抱负状态设定。然后测定胶体流速，直到连续两次测量结果的差错在正负2%规模以内。另外还需要留意一点，如果存在下述状况，主张不要运用简易的胶管替换办法：单组份点胶机在运行过程中，胶管中胶材现已用完，该状况下点胶阀中很可能有空气存在。如果胶体溢出到配件外，请擦洗洁净。重新安装气压头、胶管冷却套，如果有冷却套。封闭单组份点胶机门，重新启动设备。西安微胶量涂胶机厂家直销

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