黄浦区电弧热喷涂设备

表面涂层材料的选择不能盲目追求高性能或高价格的涂层材料，造成不必要的浪费，高价格和低价格的材料甚至不能作为选择涂层材料的标准，相反应在满足工作条件要求的前提下，尽可能使用廉价的涂层材料材料，在大规模生产时尤为重要。例如，镍基合金可以被涂覆，而不是钴基合金。（1）分析工作条件和零件性能，了解失效原因和涂层性能要求；（2）列出可用的涂层材料；（3）分析所选材料与基体材料的相容性及适用的热喷涂方法；（4）必要时进行实验室或现场试验；（5）综合考虑使用寿命、成本和工厂条件确定涂层材料；（6）确定表面涂层方法并制定涂层工艺。超音速喷涂 茜萌喷涂 防腐**。黄浦区电弧热喷涂设备

热喷涂技术在往复压缩机行业上的应用：曲轴是往复压缩机的主要部件，常由于润滑系统故障，致使主轴瓦及连杆瓦烧毁，对曲轴的轴径和拐径表面造成拉伤或烧伤，出现整圈的沟状划痕或裂纹，烧伤严重就会出现龟裂状遍布整个径面的微小裂纹。将表面的划痕和裂纹磨削处理去掉后，探伤检测后剩余轴径尽管完好，尺寸却小了很多，已不能继续直接使用。针对曲轴这种损伤后常规的处理办法是直接将轴径的损伤磨掉，重新配加厚轴瓦。如果出现几次磨损后，一是轴径尺寸会越修越小，还会导致曲轴的安全系数不够报废；二是轴瓦的厚度尺寸就会出现很多种不利于压缩机的维护和轴瓦的采购。针对这种情况，可采用电弧喷涂技术对损坏的曲轴进行修复。修复后恢复至曲轴原尺寸，保证了轴瓦的通用性，不用重新采购加厚瓦，且便于维护和采购管理。如果再次出现损伤后，可以将涂层磨去重新喷涂，保证曲轴的长期使用性。奉贤区金属表面热喷涂设备上海哪家金属热喷涂厂家值得信赖？

热喷涂技术在石油化工中应用：气轮机喷涂，气轮机利用催化裂化过程中产生的高温气再次做功，将热能转化成电能，产生的电能带动整个莲花装置运行，既充分利用了能源，有减少了废气排放，是炼油企业中的关键设备，对企业实现节能减排的目标发挥着十分重要的作用。气轮机运行状况的好坏直接关系到石油炼油企业各装置能否长期、安全地运行，并影响企业的经济效益。特喷涂技术在气轮机叶片耐高温腐蚀方面取得了很好的应用。实践证明，热喷涂技术是解决炼油装备中腐蚀和磨损的有效技术。上海石化引进美国机，该机运行572天后，叶片全部磨损报废；后改用国产GH864材料并涂覆涂层后，连续运行52570h，创造机连续工作**长的记录。广州石化炼油厂采用机叶片涂覆涂层后，连续运行18288h后，叶片涂层情况良好。济南炼油厂对机采用涂层防护后，平均每小时节电5000kw，效益十分***。在含高灰尘（平均浓度345.3mg/m³）及严重硫腐蚀（硫含量达30~44.5kf/h）环境下工作的机，连续运行8424h后停机检查，叶片完好无损。。

热喷涂技术在动力机械中的应用，为了提高发动机活塞环的耐磨性，我国***采用镀铬工艺。但镀铬层在高速发动机上的抗粘着磨损性能不足，且制备工艺产生的三废污染环境。采用等离子喷涂工艺在活塞环表面制备钼合金涂层，装机试验表明，表面处理后活塞环的抗粘着磨损取得了较好的效果，部分机型采用喷钼活塞环后，活塞环寿命提高了2～3倍。柴油机气门在常温和高温时均需具有足够的强度、硬度、耐腐蚀和耐磨性能。使用氧-乙炔火焰喷焊在4Cr10Si2Mo气门锥面上制备F102（Ni-16Cr-4B-4Si）喷焊层，延长了气门的使用寿命。在气门锥面采用等离子喷焊钴基合金层后，其耐高温性能也得到了提高。金属热喷涂使用时的注意事项。

热喷涂在造纸烘缸现场喷涂施工技术在国外大型造纸机械制造商美卓、维美德、福伊特等公司制造的烘缸表面获得了广阔应用。烘缸喷涂就是在烘缸表面覆盖一层具有特殊性能的金属合金涂层，其目的是改变缸表面因材料质疏松硬度低不耐磨、抗腐蚀性能差以及烘缸表面因铸造等原因所产生的砂眼、气孔等缺点。烘缸经喷涂后，在其表形成的合金涂层，合金涂层的组织结构致密度远大于原烘缸的铸铁组织结构。喷涂后烘缸表面硬度大于HRC35-46（HB330-420），使得烘缸表面光洁度得到提高、磨擦系数减小、耐磨性、耐蚀性**提高，纸与烘缸贴合紧密，干燥热效率提高，经喷涂后烘缸表面光滑度硬度提高，喷涂层材料磨擦系数小，使得刮刀磨损减少，缸面不易被刮刀刮伤，消除缸疤，消除了纸面洞眼，提高纸面平整度、光洁度，纸纹细度，降低抄纸回抄率、产量可提高30%。由于喷涂层材料硬度高、耐磨性好，烘缸喷涂前后烘缸面因不均匀磨损而需研磨烘缸的周期由喷涂前半年延期至喷涂后的三~四年。以上所述烘缸经喷涂后纸质量、产量提高，设备，能源的损耗降低，效益大增。上海茜萌告诉您热喷涂的选择方法。浙江防腐热喷涂工艺

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热喷涂技术在火电厂其他设备、设施上的应用：电厂汽缸缸体与缸盖因变形常发生蒸汽泄漏，而一旦发生蒸汽泄漏，其接合处便会加快冲蚀损坏，使汽轮机无法正常运行。国内外多数电厂目前均采用热喷涂技术或电刷镀技术来恢复汽缸密封面，其中热喷涂法是恢复汽缸密封面行之有效的方法。电厂许多室外钢结构件，如室外管道、送变电设施等，长期暴露在工业大气中，日晒雨淋。传统的油漆防护法和热浸镀锌虽一次投资较省，但防护周期短(特别是油漆防护)，涂层维护和更新频繁，从长期防护成本角度看，反而不及长效的热喷涂锌、铝涂层。热喷涂锌涂层的防护周期可达30年，热喷涂铝涂层的防护期可达50年。黄浦区电弧热喷涂设备