浙江小型智能包装设备生产线
BCSX系列智能包装线的工作原理第一步,根据砂浆工厂生产的砂浆品种,将包装袋放置于自动送袋机多个区域,第二步,机械手按系统指令,将包装袋精确地套在包装机的出料嘴上,待充填满设定重量,包装机自动推包,将袋装物料转移到皮带输送机。BCSX系列智能包装线的优势BCSX系列智能包装线与国内外同产品相比,具有购置成本和使用成本较低的优势,工作效率高,包装速度6-8袋/分钟(常规)、称重精度高,一名操作工可轻松管理八套包装线;BCSX系列智能包装线可满足:石灰粉、水泥粉、石膏粉、细砂、瓷砖粘台剂粉、干粉砂浆类、PVC粉及颗粒、面粉、食品添加剂、氧化铝、氧化锆、石墨粉、炭黑等干燥的粉体小颗粒及片状粉料,以及多种不适台螺旋式、叶轮式包装的物料,如聚苯颗粒、珍珠岩等;采用优良的机械制造方式,以通用部件代替**部件,避免了**部件采购难、价格高的缺陷。浙江小型智能包装设备生产线全自动包装机设备价格多少?
故障三:密封不严故障描述:自动颗粒包装机未密封或者封口不严。这样不仅会浪费物料,还会因为物料都是粉状物,容易散发和污染自动颗粒包装机设备和工作环境。解决方案:检查包装容器是否符合相关规定,取出劣质包装容器不再使用,然后可以尝试调节密封压力并提高热封温度。这样的话问题就解决了。缺点四:不拉包故障描述:自动颗粒包装机不拉袋,拉袋电机掉链子。这种失败的原因无非是线路问题。袋子开关损坏,控制器有故障,步进电机驱动器有故障。解决方案:检查制袋机接近开关,控制器、步进电机是否损坏,并更换损坏的零件。缺点五:撕开包装袋故障描述:在自动颗粒包装机运行过程中,包装容器经常被自动颗粒包装机撕烂。解决方案:检查电机电路,观察开关是否损坏。以上是自动颗粒包装机的几个常见故障及解决方案。当然,在实际使用中,可能的故障远不止这些。当我们遇到设备故障时,必须先冷静下来,定位故障,然后检查相关模块是否损坏,以**提高故障排除的效率。
为了提高包装速度及包装称量精度,本产品可以实现快、慢速二种灌装速度进料,因此用户在包装前必须预先设定以下参数:
a) 定量值:预定的包装重量;
b) 慢进量:停止快速灌装进料,开始慢速灌装进料的预定值;
c) 空中量:停止慢速灌装进料后,物料的惯性落差值(应根据实际试验确定)。
下面结合一个包装重量为40kg的案例说明工作过程。
a) 设定参数:操作员在仪表板上用按键依次设定包的重量:40kg,慢进量:5kg,试验确定的空中量:0.5kg,开始灌装前时间:0.8s,包装结束后推包时间:1.0s。
b) 将空袋套上包装秤的灌装喷嘴。
c) 启动包装:轻触启动开关,夹袋器夹紧袋口,同时开始灌装(执行时间:0.8s),将喷嘴与出料管(在喷嘴内部)之间的暂留物料送入料袋,同时开始进料。
d) 快速灌装:快速灌装进料到包袋物料重量达35kg时,自动停止快速灌装(35kg=40kg-5kg)、启动慢速灌装进料。
e) 慢速灌装进料:慢速灌装进料到包袋物料重量达到39.5kg时,自动停止灌装进料(39.5kg=40kg-0.5kg)。停止灌装进料后还有空中量0.5kg的物料继续落入包装袋中,因此**终包装袋中的物料重量正好是40kg。
f) 结束包装:包装结束,夹袋器自动开释、推落料袋(执行时间:1.0s),一袋料包装完毕。
全自动包装机的日常怎么维护?
给大家科普下全自动颗粒包装机的几种常见故障以及解决方法。
故障一:色标定位故障
故障描述:自动颗粒包装机运行时,切袋位置可能有较大偏差,色标与色标之间的间隙太大,色标定位接触不良和光电跟踪补偿失控。
解决方案:在这种情况下,您可以先重新调整光电开关的位置。如果不行的话,那就清洁成型机,将包装材料插入导纸板,调整导纸板的位置,使光点与颜色标记重合。
故障二:供纸电机不旋转或旋转失控
故障描述:在自动颗粒包装机运行过程中,如果起动电容器的损坏,供纸电机可能卡住,或者电机损坏不受控制的转动。这是一些常见的故障。
解决方法:首先检查进纸控制杆是否卡住,启动电容器是否损坏以及保险丝是否有故障,然后根据检查结果进行更换。
无锡江加生产制造智能包装机。浙江小型智能包装设备生产线
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智能包装指人们通过创新思维,在包装中加入了更多的新技术成分,使其既具有通用的包装基本功能,又具有一些特殊的性能。这些包装的特殊性能恰好可满足商品的特殊要求和特殊的环境条件,主要是指采用了机械、电气、电子和化学性能的包装技术。智能包装分类机械的:例如自混合包装;例如能在饮料中产生泡沫的小器具、高级的气雾剂产品;电气的:例如用完即扔的电池测试标签;电子的:例如麦当劳食物包装袋上的导电油墨游戏;化学的:例如两种化学制剂,在释放出来时发生反应,比如环氧树脂胶;盛在橡木容器中的酒;会散发出香气以达到促销作用的香水包装;可以更好保存食物的气调包装。 浙江小型智能包装设备生产线
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