北京钢结构吊装履带吊设备

时间:2022年08月09日 来源:

吊装作业前,生产单位应进行如下工作:a)对设备、管线进行隔绝、清洗、置换,并确认满足动火、进入受限空间等作业安全要求;b)对放射源采取相应的安全处置措施;c)对作业现场的地下隐蔽工程进行交底;d)腐蚀性介质的作业场所配备人员应急冲洗水源;e)夜间作业的场所设置满足要求的照明装置;f)会同作业单位组织作业人员到作业现场,了解和熟悉现场环境,进一步核实安全措施的可靠性,熟悉应急救援器材的位置及分布。设备在用人力进行推拉和搬运时,主要找设备的受力点,特别是壳体的精密机器设备。设备在搬运时注意搬运车碾压手脚,搬运工一定要有一定的安全搬运距离,确保在发生意外情况时,能够保证自身的安全。吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上。北京钢结构吊装履带吊设备

北京钢结构吊装履带吊设备,吊装

吊装作业“不吊”原则:1、被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊。2、信号不清不准吊。3、吊物下方有人站立不准吊。4、吊物上站人不准吊。5、埋在地下的物品不准吊。6、斜拉斜牵物不准吊。7、散物捆绑不牢不准吊。8、零散物不装容器不准吊。9、吊物重量不明、吊索具不符合规定不准吊。10、五级以上大风、大雾天影响视力和大雨雪时不准吊。11、不得在雨、雾天吊装;在吊装过程中,如因故中断,必须采取安全措施,不得使设备或构件悬空过夜。上海吊装1000吨静设备吊装具有数量大、分布范围广、吊装工作量大、难度大等特点。

北京钢结构吊装履带吊设备,吊装

吊装工程是用起重设备吊起构件并安装固定在设计位置上的施工工种。分为分件吊装和整体吊装。前者是将建筑物、构筑物的各个构件依次吊装;后者是在地面上将各个构件装配成整体的结构再进行吊装。吊装工程是指用起重设备将在工厂或工地预先制作好的构件或结构吊起,移动至指定位置。除了预制构件外,施工过程中的材料、工器具也需要垂直运输到指定高度。常用的起重设备有塔式起重机、桅杆式起重机、履带式起重机、汽车起重机和浮吊等.用于不同种类土木工程和不同工地环境的结构吊装。

吊装安全技术要点:1、起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器,吊钩必须有保险装置。2、应经常检查起重机械的各种部件是否完好,有变形、裂纹、腐蚀情况,焊缝、螺栓等是否固定可靠。吊装前应对起重机械进行试吊,并进行静荷载及动荷载试验,试吊合格后才能进行吊装作业,起重机械不得带病作业,不准超负荷吊装,不准在吊装中维修,遵守起重机械“十不吊”。3、在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况:磨损及断丝情况,锈蚀与润滑情况,根据钢丝绳程度及报废标准进行检查;钢丝绳不得扭劲几结扣,绳股不应凸出,各种使用情况安全系数不得小于标准;钢丝绳在滑轮与卷筒的位置正确,在卷筒上应固定可靠。吊装设备准备吊装作业时塔吊要符合基本的臂长和起重的要求,以及严格执行塔式起重机安全规程。

北京钢结构吊装履带吊设备,吊装

吊装方法及技术要求:吊装方法:场外到货的立式设备、分段到货设备采取“双机滑移法”吊装;一般现场组焊的立式设备采用“单机提吊法”吊装;卧式设备均采取“单机提吊法”吊装。吊装技术要求:吊车工况按技术措施选取,严禁超载作业;吊耳的规格、材质、焊接位置满足图纸要求,焊后着色检查合格方可使用;吊装前做好大型设备吊装的空间预留,创造良好的作业环境;吊车行走及吊装站位处地基承载力必须满足吊装要求,根据地基承载力计算和现场的地质情况,该地区的地基承载力满足不了大型设备吊装的需要时,吊装前必须对吊装地基进行加固处理,采取置换垫层法整体换填加固,完成后静载荷试验合格方可使用。吊装是一项具有一定风险的作业,其安全防范措施不可忽视。上海吊装1000吨

分件吊装是将建筑物、构筑物的各个构件依次吊装。北京钢结构吊装履带吊设备

吊装系统的失稳的主要原因包括:1、多机吊装的不同步;不同起重能力的多机吊装荷载分配不均;多动作、多岗位指挥协调失误,桅杆系统缆风绳、地锚失稳。2、预防措施。多机吊装时尽量采用同机型吊装能力相同或相近的吊车,并通过主副指挥来实现多机吊装的同步;集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点的同步;制定周密指挥和操作程序并进行演练,达到指挥协调一致;缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置,设置完成后进行检查并做好记录。北京钢结构吊装履带吊设备

上海腾发建筑工程有限公司成立于1995年,注册资本1.08亿元,是一家从事吊车租赁和吊装工程、风机安装的技术方案设计、施工全过程管理的专业公司。作为国内**早一批实现专业化、国际化的吊装工程建设企业,上海腾发拥有各大品牌厂商的履带吊及汽车吊百余台,起重总吨位超6万吨,设备型号齐全,可满足各行业领域50至4000吨的吊装施工需求。


目前,公司已安装风机4000余台,并承接石油化工等多个行业的吊装工程,业务遍及全国31个省、市、自治区、直辖市,主要面向石油化工、电力建设、市政吊装、冶金建设、海洋工程、造船业等工程领域,为客户提供安全、高效、高质量的一体化吊装解决方案。公司始终坚持以技术为本,经过近三十年的发展,在吊装领域已经形成了完整的产业链,具备了独特的优势与**竞争力,已成为国内重要的吊装整体解决方案供提供商,曾多次参与**、***重点项目的建设。

信息来源于互联网 本站不为信息真实性负责