上海石油吊装设备租赁
风机是依靠输入的机械能,提高气体压力并排送气体的机械,它是一种从动的流体机械。风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称,通常所说的风机包括通风机,鼓风机,风力发电机。风机主要用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却,锅炉和工业炉窑的通风和引风;空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风;谷物的烘干和选送,风洞风源和气垫船的充气和推进等。气体压缩和气体输送机械是把旋转的机械能转换为气体压力能和动能,并将气体输送出去的机械。现场组焊的立式设备采用“单机提吊法”吊装。上海石油吊装设备租赁
风机的安装位置不同,所选的型号也不同。常见的安装形式有:屋顶安装、边墙安装、吊装接风管等。如果安装在钢架结构的屋顶上,那就应该选择比较轻的全铝制屋顶风机,这样可以节约对屋顶做加强的成本,如果边墙安装,就应该建议客户选配防雨罩、止回风阀和防虫网等配件。用户可能考虑到特殊用途或所排气体中含有易燃易爆气体,如油漆,易燃粉尘,有机气体等;要求防爆时,电机也应该选配防爆电机,有时客户会对电机提出特殊要求,如防护等级,温升等级,功率效率等。上海石油吊装设备租赁起重吊装日常检修能很好的保证工程的安全进行,还能延长机器的使用寿命。
吊装工艺流程:定位---定标高---柱顶螺栓预埋---定标高----弹线----柱安装----钢梁安装----次构安装-----焊接----补漆----竣工。吊装作业人员作业中严格执行《安全规程》中十不吊规定,吊装前安全员应对作业人员应进行安全教育。进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业必须穿防滑鞋、系安全带,凡不适合高空作业的人员,不得从事高空作业。施工用机索具施工前由工长带领有关人员进行检验,合格后方可使用。吊装过程中,应待构件就位后再上前操作,解开构件的吊索时应将安全带系在牢固处,防止空中坠落。吊装作业点距离高压线不得小于2m。距低压线不得小于1m,否则应采取措施后方可施工。
吊装作业前,作业单位应办理作业审批手续,并有相关责任人签名确认。同一作业涉及动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路中的两种或两种以上时,除应同时执行相应的作业要求外,还应同时办理相应的作业审批手续。作业时审批手续应齐全,安全措施应全部落实,作业环境应符合安全要求。当生产装置出现异常,可能危及作业人员安全时,作业人员应停止作业,迅速撤离,作业单位应立即通知生产单位。作业完毕,应恢复作业时拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施的安全使用功能;将作业用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等及时撤离现场;将废料、杂物、垃圾、油污等清理干净。吊车工况按技术措施选取,严禁超载作业。
吊装作业人员都必须持有上岗证,有熟练的钢结构安装经验,起重人员持有特种人员上岗证,起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围,操作步骤,同时应了解钢结构安装程序、安装方法,起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训,必须熟知本工程的安全操作规程,司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号,包括手势、旗语、哨声等。应经常检查起重机械的各种部件是否完好,有变形、裂纹、腐蚀情况,焊缝、螺栓等是否固定可靠。吊装前应对起重机械进行试吊,并进行静荷载及动荷载试验,试吊合格后才能进行吊装作业,起重机械不得带病作业,不准超负荷吊装,不准在吊装中维修,遵守起重机械“十不吊”。作为从事起重吊装的人员在平常作业的时分是需求对自己进行很好的维护的。中国香港火电吊装设备租赁
吊装是装配式结构施工中的主导工程。上海石油吊装设备租赁
科学地选择设备吊装方法,应遵循以下步骤:1、进度分析。不同的吊装方法,其施工需要的工期不一样,如采用桅杆吊装的工期要比采用自行式起重机吊装的工期长得多。而在实际工程中,吊装工作往往制约着整个工程的进度,所以必须对不同的吊装方法进行工期分析。所采用的吊装方法,不到万不得已,不能影响整个工程的进度。2、成本分析。比较低的成本完成工程,获取合理利润,是工程建设的目的,因此,必须对安全和进度均符合要求的施工方案进行较低成本的核算,选择其中成本较低的设备吊装方法。但是要注意,决不允许为降低成本而采用安全性不好的设备吊装方法。特别不允许为降低成本而采用安全性不好的设备吊装方法。特别不允许为降低成本而省略安全措施。上海石油吊装设备租赁
上海腾发建筑工程有限公司成立于1995年,注册资本1.08亿元,是一家从事吊车租赁和吊装工程、风机安装的技术方案设计、施工全过程管理的专业公司。作为国内**早一批实现专业化、国际化的吊装工程建设企业,上海腾发拥有各大品牌厂商的履带吊及汽车吊百余台,起重总吨位超6万吨,设备型号齐全,可满足各行业领域50至4000吨的吊装施工需求。
目前,公司已安装风机4000余台,并承接石油化工等多个行业的吊装工程,业务遍及全国31个省、市、自治区、直辖市,主要面向石油化工、电力建设、市政吊装、冶金建设、海洋工程、造船业等工程领域,为客户提供安全、高效、高质量的一体化吊装解决方案。公司始终坚持以技术为本,经过近三十年的发展,在吊装领域已经形成了完整的产业链,具备了独特的优势与**竞争力,已成为国内重要的吊装整体解决方案供提供商,曾多次参与**、***重点项目的建设。
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