非标电机自动化组装设备

全自动化电机组装线在胶盖、定子表面激光打标二维码，通过扫码枪、读码器等读取产品二维码信息；将生产过程数据绑定到二维码上，便于追溯查询及质量分析；有SPC数据统计功能。转子采用料框上料、端盖采用吸塑盘、定子采用料框，人工装盘装框，设备自动上料，上料周期大于30分钟。采用伺服模组配合机械手搬运、抓取物料，灵活性强、精度高。采用伺服电机进行压装，压装过程有压力监控，保证压装精度。可兼容五款电机种类的生产，通过选择配方参数及更换夹具进行快速转型，转型时间小于20分钟。合力士专注微型电机自动生产设备15年,设备高效稳定。助力企业产业升级。非标电机自动化组装设备

合力士微电机转子装配设备优势:人工上料管，上料全自动，上料时不停机；绕线由4工位飞叉绕线加4工位上下料同时快速进行线头、线尾自动处理，绕制的铜线零浪费，不良率控制在5%；转子段可增加不同工序设备嫁接到生产线；可追溯转子绕线的出处和类型标记；点焊采用单点点焊、压力监控、可设置电极使用寿命测数；电枢风冷机构可快速平稳将熔接温度降至常温；精车后换向器段差<=0.005mm，电枢测试仪可客户指定，自动完成电枢角度找正，自动完成电枢性能检查。非标电机自动化组装设备微型电动机全自动化组装设备，根据客户需求非标定制。

马达全自动化装配生产其设备特点有:配置高精度传感器、检测仪器仪表，防漏装、少装、错装，对生产过程全质量检测监控；虚位检测精度高，误差≦2丝；CCD智能识别找正齿轮方向，准确可靠；高精度点油，采用CCD检查涂油情况；设备配置的安全光栅、安全门锁等进行人身安全防护，且在程序上有互锁功能，设备实时提示各种误操作、不良状态。其生产过程各部位的监控有：气缸位置监控，伺服电机原点、限位监控，物料正反、有无、到位监控，压装铆合压力监控，点焊（过电流、无通电、温度异常）监控涂油、齿轮方向外观CCD监控，高频加热温度监控，磁石深度、通规检测，充磁磁通量检测，蜗杆深度检测，虚位检测等。

合力士电机端盖全自动化组装设备，为企业大量减少人工成本，同时提升产品品质及效率问题问题。设备可兼容32款电机端盖种类，拥有一键换型功能，换型时间快；治具搬运采用伺服丝杆快速搬运移栽，可实现模块化自由任意拼装，实现N个治具同步进行移载；小壳上下料机设备设计为标准上下料设备，可运用于多种尺寸产品生产，换款只需调试皮带宽度既可；产品NG产生后可快速追溯异常位置，快速解决功能。合力士可根据客户需求定制部分段电机装配设备及整套的全自动化电机装配设备。合力士电机自动化设备生产厂家，有1000多打成熟自动线设备案例,可非标定制。

合力士马达全自动化装配机，采用机械手上下料，速度快，精度高，同时机械手工艺修改灵活，结构轻巧，可以适应各种工作环境；基恩士位移传感器检查轴向间隙、垫片尺寸、齿轮高度等，检测结果更加准确、稳定；整线设备均有安全互锁功能，防止人员误操作，设备误动作，保证了生产安全和稳定；采用松下PLC控制，转子转速由变频器调节；伺服电机走刀，车削次数、进刀量和走刀距离均可调；采用高频式的焊接电源，根据高速反馈的瞬时应答，实现高速、高质量、高信赖性的精密焊接。合力士微型电机自动生产设备整套设备方案提供商，拥有转子,定子,绕线,及整线装配的成熟技术。非标电机自动化组装设备

合力士电机智能生产设备，采用模块化、柔性化的设计，具有多款的电机兼容性，降低企业的生产换型成本。非标电机自动化组装设备

合力士马达组装设备整线采用皮带加治具的方式传递物料，整线运行速度快，5s/pcs出一个产品；功能齐全，可兼容多达36款不同的马达；结构简单，便于转款，可实现30分钟内切换。另可实现全自动多种点胶、点油、焗干、冷却等复杂工艺的马达生产。采用各种视觉，压力，张力，位移等监控手段，确保品质稳定。为客户打造高效的全自动生产线。马达主要工序有：铁芯上料、绕线、点焊、加胶、电枢性能检查、入介子、磁石组装、涂胶&焗胶、冷却、过基子、试磁铁推力、杯士组装、充磁、电枢入胶盖、拨弹簧、打筋条、啤蜗杆、马达封口、电枢空载性能测试机等工序。非标电机自动化组装设备

深圳市合力士机电设备成立于2007年，是中国的工业全自动化设备解决方案商，工业园占地面积1万6千平方米，员工400余人，中高级工程师130余人，10000平米现代化装配车间，可同时装配40条全自动化线，目前已成立了成都、大连、宁波三个分公司。

公司集研发、生产、销售、服务为一体，创造自主知识产权品牌，为企业提供电机、家电、新能源、5G、3C及汽车零部件等自动化装配设备。帮助企业优化产能，助力中国制造2025，是我们的企业使命。