黑龙江螺母电阻焊机保养

点焊的工艺过程为开通冷却水;将焊件表面清理干净，装配准确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其接触良好;通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核;断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固形成焊点;去除压力，取出工件。焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大影响。点焊机利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电极间的被焊材料，来达到使它们结合的目的。点焊机的结构十分简单，说白了就是一个大功率的变压器，将220V交流电变为低电压，大电流的电源，可以是直流的也可以是交流的。电焊变压器有自身的特点，就是具有电压急剧下降的特性。点焊机焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构。黑龙江螺母电阻焊机保养

    PLC控制重心，有效控制冲放电过程，可分别调节预压、放电、锻压、维持、休止的时间及充电电压值，规范调整十分方便。常用快速充放电电容，充放电迅速。焊接时间短，焊点表面氧化轻微，焊点美观。电流输出稳定，不受网压波动影响。充放电回路采用可控硅实现无触点开关控制。适用于铜、铝、不锈钢、镍等有色金属。电容储能点焊机宽泛用于低碳钢、不锈钢、铜、合金的焊接。●PLC控制重心，有效控制冲放电过程，可分别调节预压、放电、锻压、维持、休止的时间及充电电压值，规范调整十分方便。●特别设计的常用控制电路具备了移相触发充电、放电电流检测和换向放电等功能，使电容储能点焊机避免了限流电阻发热引起的能消耗，同时也避免阻焊变压器的磁化。●采用进口明星急充放电电容器比较大储能达60000焦耳。现今国内储能焊机做的比较成熟有深圳骏腾发、诚焊、南京小元、东莞安达等。特点：控制器采用单片微机控制系统，操作维护简单，控制规范精确、稳定。软、硬件结合，同步控制，保证焊接质量，精度高。电容电压可以1V精度从35~400V任意可调，电路充放电迅速，焊接电流稳定，充放电频率高。数码显示面板，操作简单，外观精美。设有按键声音。广东电子电阻焊机设备点焊机利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电极间的被焊材料，来达到使它们结合的目的。

    4）采用工艺垫片在薄件或导电、导热性好的工件一侧垫一块由导热性较差的金属制成的垫片（厚度为），以减少这一侧的散热。点焊机接头的设计点焊机通常采用搭接接头和折边接头（图11-9）接头可以由两个或两个以上等厚度或不等厚度的工件组成。在设计点焊机结构时，必须考虑电极的可达性，即电极必须能方便地抵达工件的焊接部位。同时还应考虑诸如边距、搭接量、点距、装配间隙和焊点强度诸因素。无论是点焊机、缝焊或凸焊，在焊前必须进行工件表面清理，以保证接头质量稳定。清理方法分机械清理和化学清理两种。常用的机械清理方法有喷砂、喷丸、抛光以及用纱布或钢丝刷等。不同的金属和合金，需采用不同的清理方法。简介如下：铝及其合金对表面清理的要求十分严格，由于铝对氧的化学亲合力极强，刚清理过的表面上会很快被氧化，形成氧化铝薄膜。因此清理后的表面在焊前允许保持的时间是严格限制的。铝合金的氧化膜主要用以化学方法去除，在碱溶液中去油和冲洗后，将工件放进正磷酸溶液中腐蚀。为了减慢新膜的成长速度和填充新膜孔隙，在腐蚀的同时进行纯化处理。好常用的纯化剂是重铬酸钾和重铬酸纳（见表1）。纯化处理后便不会在除氧化膜的同时，造成工件表面的过分腐蚀。

    电极材料及其冷却情况等因素有关。通常点焊机纯铝为5-10点，点焊机LF6，LY12时为25-30点。防透铝LF21强度低，延性后，有较好的焊接性，不产生裂纹，通常采用固定不变电极压力。硬铝（如LY11、LY12），超硬铝（如LC4、LC5）强度高、延性差，极易产生裂纹，必须采价形曲线的压力。但对于薄件，采用大的焊接压力或具有缓冷脉冲的双脉冲加热，裂纹也不是不可避免的。采用价形压力时，锻压力滞后于断电的时刻十分重要，通常是0-2周。锻压力加得过早（断电前），等于增大了焊接压力，将影响加热，导致焊点强度降低和波动。锻压力加得过迟，则熔核冷却结晶时已经形成裂纹，加锻压力已无济于事。有时也需要提前于断电时刻施加锻压力，这是因为电磁气阀动作延迟，或气路不畅通造成锻压力提高缓慢，不提前施加不足以防止裂纹的缘故。本公司还供应上述产品的同类产品：SMD-40点焊机，SMD-60点焊机。点焊机按照同时焊接的焊点数目分，有单点式、双点式、多点式。

    为了便于双手点焊物品，就外加了一只脚动开关，实际运行效果良好，很可靠的。送上电路图，手绘渣轻吐槽……电路主要由脚动开关、时间继电器、外接的继电器来控制点焊的时间，以此控制焊接功率和焊接效果。相关的继电器都选择220V工作电压的，可以直接接市电。当脚动开关不动，整机切断电源，不工作。当脚开踩下闭合，线圈通电，焊接开始，同时时间继电器开始计时。当到达指定的计时点，时间继电器的继电器动作，常开触点变为常闭，外接继电器开始工作，常闭触点变为常开触点，切断变压器的供电，此时焊接放电过程结束。这就是一个完整的焊接过程和控制过程，说起来麻烦，其实还是很简单的。不过要注意，焊接过程中脚开是需要一直踩下的，等到继电器动作以后才能放开，否则焊接时间会偏短。有兴趣的可以加一个继电器作为自锁，电路会相对复杂一些。这是内部图，时间继电器直接就绑在了变压器的上方，主要是开孔太麻烦，而且内部没啥空间放了，而且要经常调节功率，放外面么又怕碰坏了，只能这样叠起来了……变压器是定做的，输入220V，输出4V，功率400W。实际上，可以自己用大功率变压器改造的，拆掉次级线圈，用带绝缘的扁铜绕几圈即可。因为扁铜太硬调整不易。点焊机按照用途分，通用式、特用式。广东铝合金点焊机哪家便宜

点焊机焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大影响。黑龙江螺母电阻焊机保养

    腐蚀后进行冲洗，然后在硝酸溶液中进行亮化处理，以后再次进行冲洗。冲洗后在温度达75℃的干燥室中干燥，活用热空气吹干。这样清理后的工件，可以在焊前保持72h。铝合金也可用机械方法清理。如用0-00号纱布，或用电动或风动的钢丝刷等。但为防止损伤工件表面、钢丝直径不得超过，钢丝长度不得短于40mm，刷子压紧于工件的力不得超过15-20N，而且清理后须在不晚于2-3h内进行焊接。为了确保焊接质量的稳定性，目前国内各工厂多在化学清理后，在焊前再用钢丝刷清理工件搭接的内表面。铝合金清理后必须测量放有两铝合金工件的两电极间总阻值R。方法是使用类似于点焊机机的专门装置，上面的一个电极对电极夹绝缘，在电极间压紧两个试件，这样测出的R值可以好客观地反映出表面清理的质量。对于LY12、LC4、LF6铝合金R不得超过120微欧姆，刚清理后的R一般为40-50微欧，对于导电性更好的LF21、LF2铝合金以及烧结铝类的材料，R不得超过28-40微欧。镁合金一般使用化学清理，经腐蚀后再在铬酐溶液中纯化。这样处理后会在表面形成薄而致密的氧化膜，它具有稳定的电气性能，可以保持10昼夜或更长时间，性能仍几乎不变。镁合金也可以用钢丝刷清理。铜合金可以通过在硝酸及盐酸中处理。黑龙江螺母电阻焊机保养

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