丽水乙苯脱氢反应装置多少钱

乙苯绝热脱氢法催化脱氢法是在催化剂的作用下，选择性脱除乙苯分子中乙基上的氢，生成苯乙烯单体，此反应为强吸热反应，主要副产物为苯和甲苯。绝热脱氢工艺主要以Lummis/UOP、Classic技术和Fiona/Badger技术为表示。它们均以过热水蒸气为热载体，首先将蒸汽过热到800，然后与乙苯原料一起送进反应床层，在反应温度550~650、操作压力为负压、汽烃比(质量比)为1.0~2.5的条件下发生脱氢反应，反应器采用具有级间二次加热的两级串联负压径向固定床1.3.2乙苯氧化脱氢法乙苯氧化脱氢技术是用较低温度下的放热反应代替高温下的乙苯脱氢吸热反应，从而较大降低了能耗，提高了效率。氧化脱氢反应为强放热反应，在热力学上有利于苯乙烯的生成。苯乙烯装置锈钢框架部分将工艺反应区、控制面板区、仪表电器区和实验材料柜等组成一体。丽水乙苯脱氢反应装置多少钱

苯乙烯装置开车操作要求如下:(1)苯乙烯装置检修后,检修方应向生产车间进行交接。施工现场应做到工完、料净、场地清,有毒、有害的废金属、设备、管线要有专人负责进行安全处理,以防后患。检修后的设备管道内必须清扫干净,经过仔细检查后方可封闭,并有检查记录和检修人员签字。(2)车间生产负责人要按开车方案组织周全检查,做好系统开车的准备工作。并与厂调度密切联系,统一指挥,按顺序开车。检修施工单位要组织保运人员,负责监护和抢修。(3)开车前对通风、通讯、消防、梯子、平台栏杆、照明等一切安全设施进行周全检查,并使其处于良好状态,要特别注意遗留在高温设备和管线上的木板等易燃物,一定要清扫干净,防止因高温而着火。杭州乙苯脱氢反应器生产乙苯脱氢实验装置冲程频率:120n/min。

乙苯催化脱氢是生产苯乙烯的主要方法,为了提高乙苯转化率,降低能耗,在工艺上使脱氢反应生成的氢气和氧气反应,这不但使平衡反应向有利于生成苯乙烯的方向进行,而且还可为乙苯脱氢提供热量。介绍了近年来合成苯乙烯新技术,即乙苯脱氢-氢气氧化-乙苯脱氢工艺的催化剂开发、工艺开发和工业应用的进展。随着我国塑料及合成橡胶工业的发展,对苯乙烯的需求量日益增大。乙苯脱氢炉则是苯乙烯生产装置的主要设备。世界各国以乙苯脱氢生产苯乙烯的反应炉(或称为反应器)有两种:一种是美国DOW化学公司流程中所采用的绝热炉;另一种是由德国BASF发展的等温炉。二者各有其优缺点。绝热炉通常是一个装有催化剂,并在器壁内砌有耐火隔热衬里的钢制容器,结构比较简单,但由于反应所需要的热量是由大量的过热水蒸汽(水蒸汽:乙苯为2～3)。

为确保该装置脱氢反应单元顺利开工，车间召开苯乙烯装置开工动员会，安排部署开工具体方案，组织人员熟悉装置工艺流程，了解开工各个关键点，认真做好装置开工步骤四级确认，层层落实开工过程安全管控。经各职能部室联合检查，脱氢反应单元达到安检合格标准。随着界区盲板的拆除，以及脱氢反应单元气密、氮气置换的完毕，开工期间，区域负责人员在装置现场严格巡查，严防设备、法兰等处发生跑冒滴漏现象，确保脱氢反应单元开工有序进行。苯乙烯装置脱氢反应单元加热炉点炉升温，反应器氮气循环正在升温中。乙苯脱氢装置的汽化器：采用不锈钢材质，φ10×250mm;加热功率0.5KW。

当前苯乙烯生产工艺日趋成熟，传统工艺主要集中在Lummis/UOP和Mobil/Fiona/Badger两大工艺技术，装置的生产规模不断增加，生产规模达到30万t/a以上，有报道称较大的苯乙烯单线生产能力达到86万t/a。苯乙烯系树脂的新品种不断被开发，以及普遍的被应用，促进了苯乙烯的进一步发展，并向装置大型化发展。目前，世界生产苯乙烯的工艺路线有乙苯催化脱氢法和乙苯、丙烯共氧化法两种，以乙苯催化脱氢法为主。乙苯、丙烯共氧化法生产苯乙烯，世界上共有7套装置，生产能力共计252万t/a，约占世界苯乙烯总生产能力的13.8%。乙苯脱氢实验装置功能：装置整体布置协调、操作便捷、牢固可靠；管路布置合理有序、布线规范整齐。丽水乙苯脱氢反应装置多少钱

乙苯脱氢实验装置的技术参数：催化剂装填量：5-30mL。较高使用压力，0.2MPa。丽水乙苯脱氢反应装置多少钱

乙苯脱氢装置的控制功能：1.全自动控制双气路配置，可同时接乙苯气源和空气源，也可以单选其一，开机吹扫时气路自动打开，吹扫完成时气路自动关闭，节省气体的消耗；当选用乙苯吹仪用空气源作为气源时，控制系统可自动控制乙苯吹仪用空气源的开关，不再需要繁琐的手动操作。2.全自动模块化控制功能，实现手动控制和自动控制两种操作方式；自动控制系统中可以自行设置、自存8种吹扫方法，调用所需吹扫方法后不再需要人工调整样品架与试样杯的高度，无人值守，较大降低有害气体对操作者的劳动伤害吹气针自动下降,吹扫完成后自动报警并复位到设定高度，方便下次操作。丽水乙苯脱氢反应装置多少钱

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