专业刮泥机工厂

液压往复式刮泥机的特点你知道吗？液压往复式刮泥机矩形池底刮泥机就是集污泥连续输送与浓缩于一体的液压往复式矩形池底刮泥机。矩形池底刮泥机从首先代钢丝绳牵引刮泥机刮板式、第二代行车刮吸泥式、第三代链条链板式演变到现在的第四代液压往复式，液压往复式矩形池底刮泥机具有运动部件少、维护简单、污泥连续输送、可靠性高、安装简便、污泥浓缩等特性。液压往复式刮泥机已成功应用于大量不同型式的污泥沉淀系统，适用范围广。刮泥机的优点：设备的工作效率高，工作时不需要很大的张紧力。专业刮泥机工厂

化肥厂印染厂用刮泥机主要用于给水、排水工程中池径大于20米的沉淀池。特点1、处理量大，可节省占地面积。2、该设备刮泥、吸泥、刮浮渣同时进行，能耗少，比同规格设备节电50％左右。3、同步进行刮泥、吸泥、刮集的活性污泥浓度高，排泥效果好。4、刮板式吸口构造简单，不易堵塞，运行安全可靠，维修方便。5、适应性好，易实现全自动控制。工作原理：周边传动刮泥机，主要由桥，溢流堰、传动装置、稳流筒、集泥槽、吸泥装置、浮渣收集和排除设施、输电输气装置等组成。待处理的的水从中心进水管进入，通过稳流筒均流进入沉淀池，然后向四周扩散沉淀，清水由池边溢流堰流出，吸泥管根据连通管原理，利用水位差将池底活性污泥沉淀物排入集泥槽，再通过虹吸管进入中心泥罐，由排泥管排出，同时池中浮渣在对数螺线撇渣装置工作下刮集至排渣斗而排出池外。宁波单管式刮泥设备刮泥机在使用时的注意事项：工作的时候如果出现较大噪音和振动，要及时的进行处理，快速的消除故障。

刮泥机由驱动装置、工作桥、主刮泥装置、辅助刮泥装置、中心转盘、撇渣装置、溢流堰板和挡渣板、集电装置等组成。对于中心进水周边出水沉淀池，一般还需设置导流筒。刮泥机的工作原理：驱动装置带动刮泥机绕沉淀池中心旋转，原水经沉淀池沉淀后，上清液从溢流堰板排出，沉淀于池底的污泥，在对数螺旋曲线形刮板的推动下，缓慢地沿池底流向中心集泥槽内，通过排泥管排出。同时池面浮渣集中到浮渣刮板和浮渣挡板之间的区域，当工作桥经过浮在池面的浮渣排出筒时，浮渣排出筒被压到液面下，浮渣通过排出筒排出池外。

周边转动刮泥机的结构细节及保养：为了可以延长使用寿命，行走轮通过以实芯橡胶轮为主，其高耐磨、耐腐蚀的性能一定可以满足需求。这些部件之后通过稳固的连接成为一个整体，确保其在周边沿切线轨迹上正常运行。当刮泥机运行过程中出现过载的情况，保护装置也会及时作出反应，避免设备受损。周边转动刮泥机运转时保持减速机润滑油的油标位置。滚子轴承每月注油一次。检查水上零件联接是否松动、传动装置的密封、集电装置的电刷、检查水下各零件的腐蚀情况。橡胶刮板磨损腐蚀严重时应予以更换，大修时重新涂防腐涂料。周边转动刮泥机运行时应注意污水量和污染程度的变化，排泥管道工作情况，如有故障及时排除。如须停车排故障时，应停止向池内排入污水，待故障排除后再排放污水，重新开车。周边转动刮泥机主要用于给水或排水工程中大约20m池径的辐流式沉淀池。刮泥机的养护：润滑油要注意定期进行更换。

周边传动刮泥机的特点你了解多少？工作桥由安装周边的驱动机构带动，绕安装在池中心支墩上的中心支座旋转，安装在工作桥上的刮泥板在旋转过程中，将沉降在池底的污泥刮向中心的集泥坑。同时，液面上的浮渣在浮渣刮板和周边挡渣堰形成的渐缩区域内集中，由浮渣耙扒到集渣斗，排出池外。影响转动因素：设备电机功率不足。沉淀池的排泥不够及时，池体底部集泥过多，刮泥机刮板刮泥量增大，导致刮泥机的实际负荷增大，即表现为刮泥机的刮泥轴扭矩增大，当扭矩未超过刮泥机所能提供的扭矩时，且轴的强度足够时，刮泥机仍可运行；当超过刮泥机所能提供的扭矩时，则电动机转不动，之后由于过热保护，或者过扭保护装置的作用，电机跳闸；刮泥机在转动过程中，有异物卡主，导致停运；刮泥机结构性故障，如腐蚀、本身强度不够导致的变形，设备老化磨损等。刮泥机的养护：日常使用中要注意检查机器的润滑油是否足够。成都刮泥机价位

周边传动刮泥机的特点：新型的传动机械，减速机采用轴装式，效率好。专业刮泥机工厂

中心传动悬挂式刮泥机的主要结构：撇渣板由刮渣板、支架、浮渣耙、浮渣斗组成。刮渣板用钢板折弯成“[”字形结构，保证刮板的强度。刮渣板随机运转把浮渣收集，并通过浮渣耙把浮渣刮到浮渣斗内排出池外。本机设有自动清刷水渠两侧内壁的尼龙刷，清洗刷的制作与出水渠匹配，并能在一定范围内调节，更换方便简单。中心支座：回转盘采用单排四点接触型回转支撑，并具有良好的密封装置。工作桥与支座间采用双铰支式联接，有效减少回转轴承的覆力矩和转动阻力。支座内的大型回转支承可承受工作桥的负荷和大的倾覆力矩，除运转过程中的振动现象。专业刮泥机工厂

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