福州磁控溅射镀膜机价格
真空镀膜机的详细使用请参考设备说明书、仪表面板显示及每个旋钮下方的使用说明。1.检查真空镀膜装置各操作控制开关是否处于“关”状态。2.打开主电源开关,用真空镀膜装置供电。3.拆卸低压阀。打开充气阀,听不到气流声,启动钟举升阀,钟举升。4.安装钨丝螺旋加热器。将PVC薄膜和铝盖固定在旋转盘上。将铝丝插入螺旋加热器。清洗所有部件,确保无杂质和污物。5.放下钟形罩。6.启动真空喷涂设备的机械泵进行真空。7.接通复合真空表电源。真空镀膜机设备属于较大的设备,价格一般都比较贵,对资金的投入也比较大,所以在购买时会比较谨慎。福州磁控溅射镀膜机价格
真空镀膜工艺流程:1、表面处理:通常,镀膜之前,应对基材(镀件)进行除油、除尘等预处理,以保证镀件的整洁、干燥,避免底涂层出现麻点、附着力差等缺点。对于特殊材料,如PE(聚乙烯)料等,还应对其进行改性,以达到镀膜的预期效果。2、底涂:底涂施工时,可以采用喷涂,也可采用浸涂,具体应视镀件大小、形状、结构及用户设备等具体情况及客户的质量要求而定。采用喷涂方法,可采用镀膜油;采用浸涂方法,具体应视镀件材料而定。3、底涂烘干:镀膜油系列均为自干型漆,烘干的目的是为了提高生产效率。通常烘干的温度为60-70oC,时间约2小时。烘干完成的要求是漆膜完全干燥。4、镀膜:镀膜时,应保证镀膜机的真空度达到要求后,再加热钨丝,并严格控制加热时间。同时应掌握好镀膜用金属(如铝线)的量,太少可能导致金属膜遮盖不住底材,太多则除了浪费外,还会影响钨丝寿命和镀膜质量。长沙多弧真空离子镀膜机因为镀层常为金属薄膜,故也称真空金属化。
真空镀膜机在各个行业中在适用过程中对环境也是有要求的,它对环境的要求主要遵循以下几点:对加工真空镀膜工艺衬底(基片)表面的清洁处理很重要的,需要镀前清洁处理,可以达到工件去油、去污和脱水的目的;零件表面在潮湿空气中生成的氧化膜;零件表面吸收和吸附的气体;经过清洗处理的清洁表面,不能存放在大气环境中,须用封闭容器或保洁柜贮存,可以减小灰尘的沾污。较好用刚氧化的铝容器贮存玻璃衬底,因此贮存在真空干燥箱中;消除镀膜室内的灰尘,需设置清洁度高的工作间,洁净室内高度清洁是镀膜工艺对环境的基本要求。
真空镀膜可以镀膜出的颜色种类:可镀IPG、IP紫色、IP玫瑰金色、IP钨钢色、IP铬色、IP咖啡色、IP红、IP钛色、IP蓝色及IP黑、IP灰等,可以通过控制镀膜过程的相关参数来控制镀出来的颜色,镀膜结束后可以用相关的仪器对镀膜出来的颜色进行检查,使颜色得到准确来满足客户要求。真空镀膜膜层的厚度为微米级,厚度较薄,一般为0.3μm~5μm,其中装饰镀膜膜层的厚度一般为0.3μm~1μm,因此可以在几乎不影响工件原来尺寸的情况下提高工件表面的各种物理性能和化学性能,镀后不须再加工。真空镀膜应用属于一种干式镀膜。真空镀膜技术被誉为极具发展前途的重要技术之一。
真空镀膜技术的特点:镀覆材料普遍:可作为真空镀蒸发材料有几十种,包括金属、合金和非金属。真空镀膜加工还可以像多层电镀一样,加工出多层结构的复合膜,满足对涂层各种不同性能的需求。真空镀膜技术可以实现不能通过电沉积方法形成镀层的涂覆:如铝、钛、锆等镀层,甚至陶瓷和金刚石涂层,这是十分难能可贵的。真空镀膜性能优良:真空镀膜厚度远小于电镀层,但涂层的耐摩擦和耐腐蚀性能良好,孔隙率低,而且无氢脆现象,相对电镀加工而言可以节约大量金属材料。环境效益优异:真空镀膜加工设备简单、占地面积小、生产环境优雅洁净,无污水排放,不会对环境和操作者造成危害.在注重环境保护和大力推行清洁生产的形势下,真空镀膜技术在许多方面可以取代电镀加工。真空镀膜技术是利用物理、化学手段将固体表面涂覆一层特殊性能的镀膜。上海半导体镀膜机
真空镀膜机是一种直流磁控反应溅射镀膜机。福州磁控溅射镀膜机价格
真空镀膜中常用的方法有真空蒸发和离子溅射。真空蒸发镀膜是在真空度不低于10-2Pa的环境中,用电阻加热或电子束和激光轰击等方法把要蒸发的材料加热到一定温度,使材料中分子或原子的热振动能量超过表面的束缚能,从而使大量分子或原子蒸发或升华,并直接沉淀在基片上形成薄膜。离子溅射镀膜是利用气体放电产生的正离子在电场的作用下的高速运动轰击作为阴极的靶,使靶材中的原子或分子逸出来而沉淀到被镀工件的表面,形成所需要的薄膜。真空蒸发镀膜较为常用的是电阻加热法,其优点是加热源的结构简单,造价低廉,操作方便。真空镀膜的主要功能包括赋予被镀件表面高度金属光泽和镜面效果。福州磁控溅射镀膜机价格
苏州方昇光电股份有限公司在有机-金属真空热蒸镀仪,真空镀膜设备,蒸镀机,镀膜机一直在同行业中处于较强地位,无论是产品还是服务,其高水平的能力始终贯穿于其中。公司位于苏州金鸡湖大道99号苏州纳米城中23幢214室,成立于2008-10-24,迄今已经成长为机械及行业设备行业内同类型企业的佼佼者。方昇光电致力于构建机械及行业设备自主创新的竞争力,多年来,已经为我国机械及行业设备行业生产、经济等的发展做出了重要贡献。
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