常州乙苯脱氢反应器结构

苯乙烯装置开车安全要求如下:(1)苯乙烯装置检修后,检修方应向生产车间进行交接。施工现场应做到工完、料净、场地清,有毒、有害的废金属、设备、管线要有专人负责进行安全处理,以防后患。检修后的设备管道内必须清扫干净,经过仔细检查后方可封闭,并有检查记录和检修人员签字。(2)车间生产负责人要按开车方案组织周全检查,做好系统开车的准备工作。并与厂调度密切联系,统一指挥,按顺序开车。检修施工单位要组织保运人员,负责监护和抢修。(3)开车前对通风、通讯、消防、梯子、平台栏杆、照明等一切安全设施进行周全检查,并使其处于良好状态,要特别注意遗留在高温设备和管线上的木板等易燃物,一定要清扫干净,防止因高温而着火。乙苯脱氢实验装置特点：催化剂装填方便。常州乙苯脱氢反应器结构

乙苯苯乙烯装置危险因素的分析以及防范措施：苯乙烯生产过程中的物料乙烯、氢气为甲类火灾危险气体,苯、甲苯、乙苯和苯乙烯等均为甲、乙类易燃、易爆危险性液体。这些物料一旦泄漏,遇明火或静电及其他因素引起的火花就能引发火灾、爆裂和中毒事故。该生产装置属于甲类火灾、爆裂危险性生产装置,装置大部分区域为爆裂危险Ⅱ区。乙苯脱氢改造后,增加了氧化脱氢反应器SMART,工艺要求反应系统中加入氧气,生产过程中要保持氧气加入量的高度准确,以保证乙苯的高转化率(即苯乙烯的收率),同时还须稳定控制脱氢尾气氧含量。乙苯脱氢反应尾气氧含量在线分析仪必须确保准确无误,当控制氧含量的表ASHH—3005、3006、3007三个中有二个达到含氧量1%时联锁停车。常州乙苯脱氢反应器结构乙苯脱氢实验装置的技术参数：微型隔膜计量泵流量：0.2-10ml/min。

乙苯脱氢装置是常用的实验室仪器，为了确保其正常运行，我们需要做好维护工作，并在使用过程中遵守一定的规则。使用惰性气体吹扫加热的样品溶液，以便可以快速浓缩处理后的样品以实现快速分离和纯化。该方法操作简便，特别是可以同时处理多个样品，较大减少了检测时间。它用于气体，液体和质谱分析中的样品制备。它使用国际公认的技术，并通过将氢气吹入加热的样品表面来浓缩样品。该方法具有省时，操作方便，易于控制的特点，可以快速得到预期的结果。加强仪器的维护，其有效性将无可比拟。1、定期清洁喷嘴。如果喷嘴堵塞，比较容易损坏仪器，因此请特别注意。2、定期清洁冷凝器以确保平稳散热。3、定期更换净水器的滤芯会产生有害物质并影响人们的健康。4、经常检查仪器的工作状况。如果发现任何异常，请立即拔下电源。

乙苯脱氢装置为高温吸热反应系统，装置生产过程的物料乙烯、苯、甲苯、乙苯、苯乙烯、氢气、焦油等，具有易燃、易爆、有毒、有害等特性。现场禁止吸烟、进食和饮水。操作过程中应避免触电、烫伤、化学品中毒。工作毕要淋浴更衣，保持良好的卫生习惯。物料性质：乙苯无色液体，有芳香气味；蒸汽压1.33/25.9℃；闪点15℃；熔点-94.9℃；沸点136.19℃；不溶于水，可混溶于乙醇、醚等多数有机溶剂；相对密度(空气=1)3.66；属3.2类中闪点易燃液体?。由于其蒸气比空气重，可沿地面扩散到相当距离外的火源点燃，并将火焰引回来。燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。苯乙烯，又名乙烯苯，为无色透明油状液体，易燃，有毒，难溶于水，能溶于醇类及醚类。苯乙烯属3.3类高闪点易燃液体，相对密度为0.907，自燃点为490℃，沸点为l45.16℃。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。乙苯脱氢实验装置的主体设备是固定床积分反应器。

苯乙烯装置的安全要求如下:(1)苯乙烯装置停工由生产调度和车间负责人按停工方案统一指挥,确保安全停车。(2)烷基化/烷基转移反应器DR—101A/B、烷基转移反应器停车时,系统降压速度不得超过0.1MPa/h。(3)蒸汽过热炉BA—301降温速度不得超过60℃/h,脱氢系统降升压速度不得超过0.1MPa/h。(4)各塔停车时降温速度不得超过10℃/h。(5)脱氢反应系统烧焦时,系统升温速度不得超过30~2/h。烧焦过程中,催化剂床层任一点温度超过500℃,应相应减少空气量,尽量使其温度降到500℃以下。(6)停车期间,用泵倒空塔,罐要有专人监护液面,一旦液位为零,要立即停泵,防止泵抽空或泄漏。(7)装置停车后按停车方案和工艺要求切断进出装置物料,各种物料按有关规定运出装置区。易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物料回收或排火炬。乙苯脱氢装置的控制屏面板及实验台架为304精致不锈钢。无锡乙苯脱氢反应装置的介绍

苯乙烯装置停车后按停车方案和工艺要求切断进出装置物料,各种物料按有关规定运出装置区。常州乙苯脱氢反应器结构

使氢气在选择性氧化催化剂作用下氧化为水，从而降低了反应物中的氢分压，打破了传统脱氢反应中的热平衡，使反应向生成物方向移动。“Smart”工艺流程与Lummis/UOP苯乙烯工艺流程基本相同，但反应器结构有较大的差别，主要是在传统脱氢反应器中增加了氢氧化反应过程。该工艺采用三段式反应器。一段脱氢反应器中乙苯和水蒸汽在脱氢催化剂层进行脱氢反应，在出口物流中加入定量的空气或氧气与水蒸汽进入两段反应器，两段反应器中装有高选择性氧化催化剂和脱氢催化剂，氧和氢反应产生的热量使反应物流升温，氧全部消耗，烃无损失，两段反应器出口物流进入三段反应器，完成脱氢反应。在脱氢反应条件为620-645、压力0.03-0.13MPa、蒸汽/乙苯质量为1-2:1时，乙苯转化率为85%，苯乙烯选择性为92%-96%。常州乙苯脱氢反应器结构

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