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达克罗涂层的基本处理方法是浸涂,实际处理时根据处理零件的大小、形状、质量和要求性能不同,可以采用不同的处理方法。目前工厂常用的有浸—旋转方法、喷射方法、浸沥法。a.浸渍—离心旋转法DIP-SPIN:这种方式主要处理螺栓、弹簧、尺寸较小的冲压件等。零件用网篮浸渍达克罗液后,在离心设备中甩干,然后烘烤,这是一种很常用的方法。b.喷涂法SPRA:这种处理方式类似喷塑,将涂液喷到悬挂的工件上,零件外观要求高的,通常采用这种方式。这种方法适用于那些不宜用旋转、沥干的方法来消除多余液体并具有特殊形状的零件。c.浸渍—沥干法DIP-DRYING:这种方式与DIP-SPIN法相似,只是将甩干改成自然沥干,零件被挂在传送带上运输,通常用于大型零件。达克罗涂料PH值对涂层性能有什么影响?广东耐酸雨涂料性价比高
防腐之达克罗:
达克罗涂层防腐主要是通过以下几个原理达到防护效果的,如壁垒效应,锌铝片状物层层重叠,迷宫效应阻隔了水及氧和腐蚀介质到达技术基体的进程,起到了一种隔离屏蔽的作用;另外就是铬酸与锌铝粉及金属基体发生化学反应,形成致密的钝化膜,这种钝化膜具有良好的耐腐蚀性能;再者锌铝涂层基本和镀锌层一样,具有阴极保护的效果,从而保护了金属基体。其与传统的电镀工艺相比号称“绿色电镀”,电镀存在重金属,酸碱及铬等污水排放问题,会造成大量环境污染,而热浸锌温度较高,能源耗量大,释放的锌蒸汽及盐酸酸汽对人体健康危害极大。因此防腐达克罗发展有着重要的防腐作用。 天津耐酸雨涂料耐龙金属表面处理有限公司专业从事环保无铬耐腐蚀加工处理,达克罗涂料的销售请联系我们!
达克罗涂料的应用:由于达克罗膜层的众多优点,使得达克罗技术得到了迅速、普遍的应用。它首先取代了机械镀锌工艺,而且正在取代很强度零件的电镀锌工艺,热浸锌工艺也有被其取代的可能。达克罗技术己在汽车工业中得到普遍应用。并扩展到农机、家电、建筑、船舶、铁路、电力、航空航天、桥梁、矿井等领域。除普通钢铁,达克罗技术还可用于处理铸铁件、铝件等。经特殊前处理后可用于粉末冶金件。目前,达克罗涂层已普遍地用于替代镀锌层、发兰、磷化层和阳极氧化层等。
达克罗技术是一种具有金属表面高防腐处理的绿色环保型技术。达克罗涂覆技术是将片状锌粉、铝粉、铬酐、硼酸等配制成涂液涂覆在钢材基体上,在恒温干燥箱中经80℃预热,200~220℃加热固化后得到银灰色的达克罗涂层。达克罗涂层具有VOC(挥发性有机化合物)为0、高防腐蚀性能,涂覆于钢材基体表面其防腐蚀性能高于传统的电镀锌,是热浸锌工艺的7~10倍。现已在建筑、家电、桥梁、公路建造、汽车、医用设备、武器、海洋设施等多种工业防腐蚀处理中得到广范的应用。达克罗防腐涂料能在250℃环境下连续使用,其耐蚀防锈性能几乎不受影响。
我们耐龙达克罗在环保历史上有着功不可没的功绩,尤其是在达克罗涂层再加上附加涂层的复合涂层,其功能性的开拓和利用,前景是光明灿烂!达克罗涂覆是二十世纪五十年代发展并开始进入工业领域应用的新型环保金属防腐涂层。它的不污染环境和高抗腐性能、无氢脆等综合特性问讯世界后,得到了迅猛的发展在短短的几年期间,从引进技术到消化、吸收,很快全部掌握了达克罗技术的精髓,从工艺操作技术至溶液的配置、制造,涂层的各种技术指标全部达到GB/T 18684-2002的标准要求。成功的研发制造国产涂复生产流水线设备。目前,在全国已有达克罗涂复生产线百余条。达克罗涂料未来的发展前景如何?浙江银白色涂料性价比高
热锈宝、镀锌、磷化、发黑、达克罗该选哪一个?广东耐酸雨涂料性价比高
达史罗涂料:针对环保这一问题,需要特别提下,达克罗有普通达克罗和环保达克罗之说。普通达克罗因含有六价铬,所以并不环保。而环保达克罗是不含铬涂料及三价铬涂料的统称,它在生产加工及工件涂覆的整个过程中,不会产生对环境有污染的废水废气,不用三废治理,降低了处理成本。真正的环保达克罗就是美加力、久美特、德尔肯、安美特4家全球性无铬锌铝涂料公司。而国内所谓得环保达克罗是三价铬达克罗,三价铬相对来讲只是符合国际环保含铬的标准,达克罗主要靠铬元素来起到化学反应的原理来构架涂层和保护,其原理是在达克罗附于基材干膜后,六价铬转换为三价铬氧化物,但是在自然环境下锌铝被腐蚀氧化后,三价铬又转为六价铬,流入到水中,一样污染,等于没变。广东耐酸雨涂料性价比高
佛山市顺德区陈村镇耐龙金属表面处理有限公司总部位于顺德区陈村镇永兴社区居民委员会广隆工业园兴业七路12号之一,是一家金属件表面防腐处理加工;生产、销售:防锈涂料(不含危险化学品)、橡胶、五金件;物业租赁。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动。)我司是广东地区较早引进中国台湾达克罗与无铬涂层金属耐腐蚀技术的企业。的公司。耐龙金属表面处理拥有一支经验丰富、技术创新的专业研发团队,以高度的专注和执着为客户提供达克罗涂料,达克罗加工,达克罗设备,电镀加工。耐龙金属表面处理始终以本分踏实的精神和必胜的信念,影响并带动团队取得成功。耐龙金属表面处理创始人张志开,始终关注客户,创新科技,竭诚为客户提供良好的服务。
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