镇江供料系统

供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，通过设置监控台实现全自动化。供料系统的护养方法：1、每次装料前用水冲刷进料口，使供料进料口在装料时坚持湿润;2、在装料的一起向随车自带的清洗用水水箱中注满水;3、装料后冲刷进料口，洗净进料口附近残留的杂质;4、到工地卸料后，冲刷出料槽，然后向供料系统贮罐内加清洗用水;5、供料系统拌和车，在车辆回程时坚持供料系统贮罐正向慢速滚动;6、下次装料前切记放掉供料系统贮罐内的污水。7、收工时彻底清洗供料系统贮罐及进出料口周围，保证不粘有水泥及供料系统结块。供料系统一体机优点：配备蜂鸣器、报警灯、报警器，设备操作人员可准确到达故障机现场。镇江供料系统

供料系统推动自动化智能发：1、节约电力能源，比如车间有100台注塑机，如果用的原料种类为5种，现在配置了100台干燥机；使用供料系统配置5个大的干燥机即可，电力节约是可观的，吸100台吸料机也可以集中使用几台大的动力风机代替，注塑机越多，节约的电力能源就越可观。（电力的节约，对降低运营成本是非常可观的）2、提升产品的合格率，供料系统物料集中加料，集中除湿干燥，保证了产品的标准。3、供料系统系统PLC控制，显示开机数量，关机数量，故障原因，历史问题记录等可监视画面，并且支持连接到电脑，提到了车间的智能化程度。（智能化升级）4、供料系统可选配物料称重计量等设备，实现多组分配方的精确计量，原料的进出可以统计，数据化。镇江供料系统供料系统一体机优点：具有公式存储功能，可存储100多组公式。

供料系统特点：一、高效：供料系统可实现将多种原料自动供给多室任意的注塑加工设备使用，在这其中可包括原料的干燥处理、配色处理、以及按比例的粉碎回收料利用，能够实行高度的自动化控制、监测等、并能满足24小时不停机的生产需要。二、节能：供料系统操作简易，只需要少数的几个人即可以控制整个注塑工厂的供料需求，从而减少了大量的劳动力成本。其次、减少了在注塑机旁边的原料带及相应的辅助设备、提高了空间的利用率。此外、由于采用了供料的方式、相对应地减少了很多的单机设备，也就节省了电能及减少维护费用。

供料系统的管道要如何布置：一、要结合企业实际情况来规划管道，要考虑到整个供料系统的占地空间，和交通情况。要统筹好整体的资源，确保管道的合理性。二、管道的场地选择要便于管道的安装，维护和物料的运送。三、要尽可能的减少弯头数，弯头数一旦过多会导致传送的物料的不稳定严重的话还可能引起堵塞。所以在管路的布置中，要减少弯管的数量。而且禁止二个弯管的相连或者是靠的太近，以免导致在经过一弯管后进入第二弯管时速度不足，导致堵塞。四、输料的管道在满足运输的情况下，要尽量减少长度，如果一定要加长可采用水平管适当分段加接铅垂管的组合配管。物料在长的水平管运输中可能会出现速度过慢，沉积等现象。因此管道的长度不易过长。供料系统一体机优点：操作直观易懂，有多种语言供您选择。

供料系统一体机系统的特点：1、供料系统一体机系统采用PLC及大尺寸彩色人机界面触控面板，系统使用不需要配备专相关的人员，操作方便简单，通过设置不同的工作参数，实现工作自动化。人性化程式控制也让系统维护变得比较的轻松。2、将原料进行集中干燥，可以减少使用除湿干燥机数量，减少了干燥设备的能源损耗，节约成本。烘料产生的废气与现场隔离，成型现场温度大幅下降，同时也减少了清理原料时原料散落造成的污染浪费，比较好的改变了生产环境污染。3、将原料进行集中储存和管理，把原料区与成型区分开，划分清晰，干燥设备不需要放置在成型区，可以有效利用成型区空间，工人作业比较安全。4、单独的集中粉尘回收系统，减少了粉尘污染，清理更便捷、实现车间干净整洁，符合现代的工厂形象。还可以避免成品因静电吸收粉尘后处理困难的问题，提升产品质量。供料系统一体机主机特点：安全泄压阀已连接。镇江供料系统

供料系统一体机优点：可同时加工更多的八种原料。镇江供料系统

做供料系统可以带来哪些好处？1.供料系统环保，减少车间的粉尘与落料，提升车间的形象。2.车间的吸料机，干燥机，除湿机等辅机都集中到供料房，节省车间的空间，改善环境。3.节约劳动力，比如车间有100台注塑机，加料人员需要到100个地方加料，强度大。稍不注意，还有可能出现加料不及时，导致缺料；而供料系统是在集中的房间加料，集中除湿干燥，更不易出错，缺料时会报警提醒，有报警记录功能，可追溯问题的原因。(可以减少加料员，或者降低重复劳动后安排附加值更高的工作内容)。镇江供料系统