淮安乙苯脱氢制苯乙烯装置工艺

乙苯苯乙烯装置危险因素分析及防范措施：苯乙烯生产过程中的物料乙烯、氢气为甲类火灾危险气体,苯、甲苯、乙苯和苯乙烯等均为甲、乙类易燃、易爆危险性液体。这些物料一旦泄漏,遇明火或静电及其他因素引起的火花就能引发火灾、爆裂和中毒事故。该生产装置属于甲类火灾、爆裂危险性生产装置,装置大部分区域为爆裂危险Ⅱ区。乙苯脱氢改造后,增加了氧化脱氢反应器SMART,工艺要求反应系统中加入氧气,生产过程中要保持氧气加入量的高度准确,以保证乙苯的高转化率(即苯乙烯的收率),同时还须稳定控制脱氢尾气氧含量。乙苯脱氢反应尾气氧含量在线分析仪必须确保准确无误,当控制氧含量的表ASHH—3005、3006、3007三个中有二个达到含氧量1%时联锁停车。乙苯脱氢装置的工作流量=(计量泵大流量/冲程频率)×当前工作频率。淮安乙苯脱氢制苯乙烯装置工艺

苯乙烯装置的停工安全要求如下:(1)苯乙烯装置停工由生产调度和车间负责人按停工方案统一指挥,确保安全停车。(2)烷基化/烷基转移反应器DR—101A/B、烷基转移反应器停车时,系统降压速度不得超过0.1MPa/h。(3)蒸汽过热炉BA—301降温速度不得超过60℃/h,脱氢系统降升压速度不得超过0.1MPa/h。(4)各塔停车时降温速度不得超过10℃/h。(5)脱氢反应系统烧焦时,系统升温速度不得超过30~2/h。烧焦过程中,催化剂床层任一点温度超过500℃,应相应减少空气量,尽量使其温度降到500℃以下。(6)停车期间,用泵倒空塔,罐要有专人监护液面,一旦液位为零,要立即停泵,防止泵抽空或泄漏。(7)装置停车后按停车方案和工艺要求切断进出装置物料,各种物料按有关规定运出装置区。易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物料回收或排火炬。淮安乙苯脱氢实验装置结构装置可锻炼学生稳定反应体系的操作能力。

乙苯脱氢装置的控制功能：1.全自动控制双气路配置，可同时接乙苯气源和空气源，也可以单选其一，开机吹扫时气路自动打开，吹扫完成时气路自动关闭，节省气体的消耗；当选用乙苯吹仪用空气源作为气源时，控制系统可自动控制乙苯吹仪用空气源的开关，不再需要繁琐的手动操作。2.全自动模块化控制功能，实现手动控制和自动控制两种操作方式；自动控制系统中可以自行设置、自存8种吹扫方法，调用所需吹扫方法后不再需要人工调整样品架与试样杯的高度，无人值守，较大降低有害气体对操作者的劳动伤害吹气针自动下降,吹扫完成后自动报警并复位到设定高度，方便下次操作。

乙苯脱氢反应装置由气体输入模块、液体输入模块、气体预热模块、液体汽化预热模块、反应模块、输出物料冷却模块、气液分离模块、液体收集模块、液体采样模块和控制模块、系统压力控制模块以及安全保护系统等组成。主要工艺流程为气体通过质量流量计控制进气，客户原液通过气体从鼓泡罐中经过带入系统，液体与气体分别进如预热/汽化/混合罐充分混合预热汽化后，温度升反应温度，进管路保温一起进入反应器，原料流过床层进冷凝模块，温度降低到客户需求温度，终进入产物气液分离罐，液相留在分离罐里，定时排放，气相通过压力控制器，全气相可切换流进在线产物采样管路，去尾气排放。乙苯脱氢实验装置特点：操作简单。

乙苯脱氢装置该怎么保养和维护你知道吗？1、建议每月或每季度检查一次所有环氧表面，水槽和接头，并每两周或每周检查一次，以确保安全无污染的工作环境。不要在工作台或水槽上使用蜡或蜡质抛光剂。此外，请勿使用研磨垫，粉末或液体，因为这会使表面变钝。2、及时清理所有溢出物。应该用彻底清洁表面，再用干净的布擦拭干净。使用精油或墨菲油可以恢复表面和边缘的光泽，过多的油脂会使表面变脏并清理多余的油脂。3、在干净的软布上倒少量油，覆盖在直接表面上，乙苯吹扫仪的水浴区域通常难以清洁。与干台面相比，水浴区长时间残留液体残留物，硬水和化学药品在表面上，因此需要更彻底的清洁程序和更频繁的检查。检查沿唇形凹陷水槽区域和柜台顶部边缘以下的表面，工作表面上下的出口接头和水槽边缘接头，用两部分式粘合剂填充裂缝或坑洞，以防止化学品或其他危险液体泄漏和迁移。如果存在更严重的清洁问题，在尝试解决问题之前先确定问题比较重要。4、大多数乙苯吹扫仪的工作表面比环氧树脂软，如果拉到顶部会损坏它。应使用软布和弱溶液（肥皂水）作为非研磨性清洁剂来清洁受损区域。5、硬质金属，磨料和重物或尖锐物体可能会渗入表面并造成划痕。乙苯脱氢实验装置的技术参数：催化剂装填量：5-30mL。较高使用压力，0.2MPa。连云港乙苯脱氢制苯乙烯装置哪里有

乙苯脱氢装置的优点：流程简单。淮安乙苯脱氢制苯乙烯装置工艺

在原乙苯脱氢工艺的基础上，向脱氢产物中加入适量氧或空气，使氢气在选择性氧化催化剂作用下氧化为水，从而降低了反应物中的氢分压，打破了传统脱氢反应中的热平衡，使反应向生成物方向移动。“Smart”工艺流程与Lummus/UOP苯乙烯工艺流程基本相同，但反应器结构有较大的差别，主要是在传统脱氢反应器中增加了氢氧化反应过程。该工艺采用三段式反应器。一段脱氢反应器中乙苯和水蒸气在脱氢催化剂层进行脱氢反应，在出口物流中加入定量的空气或氧气与水蒸气进入两段反应器，两段反应器中装有高选择性氧化催化剂和脱氢催化剂，氧和氢反应产生的热量使反应物流升温，氧全部消耗，烃无损失，两段反应器出口物流进入三段反应器，完成脱氢反应。在脱氢反应条件为620-645℃、压力0.03-0.13MPa、蒸汽/乙苯质量比为(1-2):1时，乙苯转化率为85%，苯乙烯选择性为92%-96%。淮安乙苯脱氢制苯乙烯装置工艺

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