卡萨履带总成源头厂家

旋挖钻机施工工艺是一种先进的桩基施工工艺，是二战以后由意大利人发明的，后来因欧州、日本等恢复建设的展开而大面积使用，使其更加完善，功能更多，目前已成为世界各国铁路、公路、水利、工民建设施工中的主要桩基成孔工具。旋挖钻机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活、施工效率高及功能多的特点，能适应我国大部分地区的土壤地质条件，目前旋挖钻机已被推广于各种钻孔灌注桩工程。旋挖钻主要用来对地基基础桩基成孔，其钻头有多种形式：如回转斗、短螺旋、岩芯钻头等，根据地质条件的不同，更换不同的钻头，以达到高速、高质的成孔要求。其主要由行走装置、主机、联接架、桅杆、辅助绞盘、主绞盘、动力头、钻杆组成。旋挖钻的维护保养也很重要，包括定期清洗、检查钻杆和钻头的磨损情况等。卡萨履带总成源头厂家

泥岩一般可塑性差，如果按照正常施工顺序很容易出现打滑、塞齿等现象影响到正常施工。所以旋挖机在应对泥岩地质的时候应该这样施工：起初发动机油门保持在5~6档，动力头低转速8~12rpm，浮动常开，加压方式为：长行程连续加压，直到负载上升，就是看到斗齿切入泥岩后，改为跟进点加压方式，如加压过多，可采用点回压方式泄压。一是泥岩特性，主要是为了防止软化塞齿、糊底现象;二是泥岩强度，根据强度选择进行主机选配以及操控是非常必要的。中联旋挖钻机护链器供应旋挖机的优点包括挖掘效率高、施工质量好、噪音小、环保等。

旋挖钻的机械设备设备关键包含起升组织、船头、主、辅卷扬机、回转工作台、转向头灯架、冲压设备、钻具、钻探设备等。选用了平行四边形起升组织、自主起降可折叠船头；自动控制系统检验服务器输出功率、旋转精细定位及安全性维护：自动识别、调节钻具的平整度：打孔深层预设和检测等新技术应用。五颜六色显示器形象化显示信息工作中状态参数，整个机械控制上选用插装式操纵、负载感测器，比较大限度地提升 了实际操作的便捷性、协调性和安全性舒适度，充足完成了人、机、液、电一体化。

   开始使用旋挖机工作50小时后就得进行更换机油和滤芯，后续使用正常情况下250小时更换一次;动力头齿轮油每工作2000小时就要更换一次，动力头减速机齿轮油开始使用要50小时后就得更换，以后每2千小时进行更换，卷扬机齿轮油更换时间与减速机一样。
    每使用3千小时更换一次液压油，滤芯每500小时一换;油水分离器每天排放一次，柴油箱每天排放一次，每半年清洗一次油箱，滤芯跟据实际情况更换;钻杆轴承与牵引器每天要打一次黄油，机身回转每月打一次;发动机冷却液要两小时更换一次，滤芯每1千5百小时或是一年更换一次。
    此外还要注意要定期检查钢丝绳是否有磨损情况，做到及时更换，降低设备故障率。 旋挖钻机可以进行钻孔、灌注桩、钢管桩等多种施工方式。

1、施钻前应检查各运转总成的油面高度。
2、检查所有连接螺栓和紧固螺柱，发现松动及时拧紧。
3、检查各部件是否有漏油、漏水、漏气现象。
4、按时对各个润滑点加注钙基脂润滑剂。
5、每个台班应放掉钻盘油箱的水。
6、开钻时应先送风、后进给，钻略微提起，在钻进过程中应根据钻头大小及地质情况确定卷扬机的力值，保持钻头的悬掉状态。拍渣中断时应立即将钻头提起，等有排渣再慢慢下放。停钻时应先提钻头，然后停风。
7、在钻盘总成运转前，一定要先打开油泵电机，使系统处于良好的润滑状况。
8、各钻孔要用木板盖好孔口，严禁工具、铁件掉入孔内。
9、钻进过程中若电流表的指针急剧摆动且遇到瞬时电流超过容许值而不能自动断电时，应先停钻再启动，改为轻钻压慢转速，待正常后再钻进。
10、钻岩及在砂层中钻进应用低转速。 旋挖的挖掘深度可达数十米，适用于大型基础工程。山河旋挖钻机托链轮供应

旋挖钻机的维护保养非常重要，定期检查和保养可以延长机器的使用寿命和保证作业安全。卡萨履带总成源头厂家

旋挖钻机的主要用途就是:为钻孔灌注桩基础工程旋挖成孔。一般适用于粘土、粉土、砂土、淤泥质土，人工回填含有部分卵石，碎石的地层，对具有大扭矩动力头的旋挖钻，可以适应；微风化岩层的施工，目前旋挖钻机的比较大钻孔直径为3.0米，比较大的钻孔深度达120米，但通常旋挖钻机适合的深度为50～60米以内，钻孔直径在2米以内。适用于各公路桥梁、铁路、水利、城市建设等工程。旋挖钻机为钻孔灌注桩基础工程旋挖成孔。为房建桩打孔 之后灌混泥土 形成承重梁 使房子更加坚固。还可用于桥梁打桩 发电桩 农村打水井等等 用途比较广 回报也高。卡萨履带总成源头厂家

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