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达克罗涂层的特点:
达克罗涂层具有优良的防腐性能、耐候性和耐化学品性;极好的耐热性;防止产生双金属腐蚀;无氢脆,特别适合很强度钢工件的表面处理;极好的均镀能力;涂料的底漆良好;可应用于多种金属表面;污染小;可改善摩擦性能;配合精度好等优点。达克罗涂层也有其不足:达克罗涂层硬度低、耐磨性差,限制了其应用;涂复液及涂层中均含有一定量的Cr6+;达克罗涂层的延展性不好;涂层制备能耗高;达克罗涂层耐酸、碱性差;不适应于少量生产;达克罗涂层色泽单一。而且达克罗涂层技术有很广的应用前景,特别是在替代电镀防腐中有重要的作用。达克罗技术问世后,由于它具有许多传统电镀无法比拟的优点而迅速推向世界。被誉为表面处理行业具有划时代意义的性产物,被称为绿色的表面处理技术。 表面处理达克罗有哪几种物质成分?江苏环保涂料
达克罗工艺与镀锌工艺的区别主要有一下几点:
1、成分不同:达克罗处理主要以锌粉、铝粉、铬酸和去离子水为主要;热镀锌是将钢、不锈钢、铸铁等金属浸入熔融液态金属或合金中。 2、原理不同:达克罗处理是由于片状锌、铝层状重叠,阻碍了水、氧等腐蚀介质到达基体的进程,能起一种隔离的屏蔽作用;热镀锌是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。 3、应用不同:热镀锌主要很广运用与电力铁塔、通信铁塔、铁路、公路防护、路灯杆、变电站附属设施、轻工业等;达克罗处理主要应用于紧固件、刹车盘、零配件等金属件需要防腐的工件,应用范围较广。 4、达克罗的耐盐雾试验时间比较长。 5、一般情况下,热镀锌防腐蚀能力比较好。 6、热镀锌涂层厚,外观较粗糙,但附着力好,表面处理可抗高温;达克罗涂层薄,外观光亮,但表面处理无法抗高温。 湖南耐酸雨涂料供应商家达克罗是DACROMET译音和缩写,简称达克罗、达克锈、迪克龙。
达克罗技术发展应用现状
达克罗技术的开发、应用得很好的是亚太地区,特别是日本,发达国家标准件尤其是很强度的钢制件普遍采用达克罗表面处理技术。美国是早应用达克罗技术的国家,早在上世纪70 年代,美国用标准MIL-C-87115 中就明确提出要用锌铬膜表面技术取代镀锌、镀镉和阳极化处理,以消除污染,解决氢脆和疲劳断裂的问题,1987 年10 月美国军方颁布了以《浸入锌片/铬酸盐分散涂层》冠名的军标MIL-C-87115A,使此项技术在陆、海、空军装备上广泛应用。
达克罗技术发展应用现状;
我们的达克罗技术的开发、应用得比较好的是亚太地区,特别是日本,发达国家标准件尤其是很强度的钢制件普遍采用达克罗表面处理技术。美国是很早应用达克罗技术的国家,早在上世纪70年代,美国标准MIL-C-87115中就明确提出要用锌铬膜表面技术取代镀锌、镀镉和阳极化处理,以消除污染,解决氢脆和疲劳断裂的问题,1987年10月美国军方颁布了以《浸入锌片/铬酸盐分散涂层》冠名的军标MIL-C-87115A,使此项技术在陆、海、空军装备上广泛应用。 久美特和达克罗的区别在那里。
达克罗涂层的防腐机理:
达克罗涂层的外观呈银灰色,是一种将超细片状Zn和片状Al叠合包裹在特殊粘结剂中的无机涂层,它的防腐作用主要从ZnAl保护、ZnAl涂层自修复、物理屏蔽等方面对钢基体进行保护。图1是达克罗涂层的构造示意图,极薄的片状Zn、片状Al和铬酸盐是重叠叠加组成。铬酸对片状Zn、片状Al包裹钝化并对基体钝化,起到膜层体系的铬化作用将Zn片、Al片、金属基体黏结在一起。而Fe的电位比Zn和Al的电位都要高,当腐蚀介质作用于达克罗涂层时,首先是ZnAl片的保护[11],再经过铬酸盐层与第二层Zn片、Al片起氧化作用,如此进行下去直至金属基体,其腐蚀介质的路线是曲折的。同时达克罗涂层由几十层片状Zn粉、片状Al粉、铬酸钝化物层层叠加,具有物理屏蔽作用,形成无数层钝化屏蔽膜,可以有效抵抗腐蚀介质的作用。 Zn粉粒度对涂层性能的影响?湖南环保涂料推荐
达克罗涂层具有优良的防腐性能、耐候性和耐化学品性。江苏环保涂料
由于达克罗涂层具有一系列传统电镀无法比拟的优点迅速推向市场,经过二十多年不断地发展和完善﹐达克罗技术现已形成了一个完整的表面处理体系﹐被广泛应用于金属零―部件防腐处理上﹐尤其是象丰田·本出·富士·三菱等等汽车制造公司都已有自的有尖达克罗涂层的处理标准﹐它们在白己的技术文件中特别指定部分汽车部件必须使用达克罗处理,除汽车工业外﹐电力·建筑·船舶﹑铁路﹑家电等行业也都在采用达克罗技术处理防腐蚀部件。所以未来达克罗涂层工艺会前很景很好。江苏环保涂料
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