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4.接触不良问题是导致设备稳定性能危害之一，特别是电动机继电器控制回路，能导致电动机不能正常运转接触不良的点太多，一般这种情况正常运转时，会突然停止，电脑上PLC也报不出任何故障，接着开机就能正常运转，不久又停，间隔时间时间不规则，这种故障也很明显就是一个点或几个点有虚接的地方，但是点或电缆的任何一个地方都可能发生。怎么样才能快速准确的找到呢？这才是问题的关键所在！期盼回复！谢谢！

     你好。这种偶发性、随机性故障的发生，有时确实令人头疼。 1、可以想点办法，使故障“常态化”，以利检修。如轻轻拍打相关部位，可令故障产生“频发”表现，增加检修的方便。 2、以简单的起、控制线路为例。接触器线圈的供电回路中，有停止按钮常闭接点、接触器常开自锁接点。在运行中可用导线直接短接停止按钮接点，如拍打中，“频发故障”不再出现，即可确定接触不良的根源系停止按钮不良所致。3、如果将两个接点都短接掉，故障依旧，或故障的发生与拍打无关，应考虑是否由电网污闪原因，使接触器瞬时掉电。因而也不能忽略对电网本身的检查。 工业电路板维修有用吗？欢迎咨询上海枫逸电气自动化有限公司。自动工业电路板维修品质售后无忧

工业电路板维修主要从以下几个方面来看：

① 看是否电路板被摔过， 导致了板角发生变形，或是板上芯片被摔变形或摔坏的。

② 观察芯片的插座， 看是否由于没有**工具，而被强制撬坏的。

③ 观察电路板上的芯片，若是带插座的，首先观察芯片是否***错， 这主要是防止操作者自己维修电路板时将芯片的位置或方向插错。 如果没有及时把错误改正，当给电路板通电时，有可能会烧坏芯片，造成不必要的损失。

④ 如果电路板上带有短接端子的，观察短接端子是否插错。 自动工业电路板维修品质售后无忧工业电路板维修的费用。

    3)数控机床维修的原则-先静后动

  同第1条，维修人员不可以盲目动手，应先询问机床操作人员故障发生的过程及状态，阅读机床说明书、图样资料后，方可动手查找和处理故障。其次，有故障的机床也应先静后动，现在断电静止状态下通过观察测试、分析，确认为非恶性循环性故障，或非破坏性故障后，方可给机床通电，在运行工况下，进行动态的观察、检验和测试，查找故障。然而对恶性的破坏性故障，必须先排除危险后方可通电，在运行工况下进行动态诊断。

工业电路板维修方法:

     一、 直觉检查法:这种方法是指在不采用任何仪器设备、不焊动任何电路元器件的情况下，凭人的直觉-视觉、嗅觉、听觉、和触觉来检查待修电路板故障所在的一种方法。直觉检查法是**简单的一种设备故障的方法。该法又可以分为通电检查方法和不通电检查法两种。

     二、信号寻迹法:这种方法是使用单一的测试信号，借助测试仪器(如示波器、电子电压表等)，由前向后逐级进行检查(寻迹)。该法能深入地定量检查各级电路,能迅速地确定发生故障的部位。

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        三、信号注入法:此法是使用外部信号源的不同输出信号作为已知测试信号,并利用被检电子设备的终端指示器表明测试结果。检查时,根据具体要求，选择相应的信号源，获得不同指标的已知信号;由后级向前级检查,即从被检设备的终端指示器的输入端开始注入已知信号，然后依次由后级电路向前级电路推移。把已知的、不同测试信号分别注入至各级电路的输入端,同时观察被检设备终端面指示器的反应是否正常,以此作为确定故障存在的部位和分析故障发生的原因的依据。

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       数控机床维修的原则

      2)数控机床维修的原则-先机械后电气

  由于数控机床是一种自动化程度高，技术相对复杂的机械加工设备。一般来讲，机械故障较易察觉，但数控系统故障的诊断难度则要大些。首先检查机械部分是否正常，行程开关是否灵活、气动、液压部分是否正常等。从维修实践中可以得知，数控机床的故障中有很大一部分是机械动作失灵引起的。

  所以，在故障维修时，要注意排除机械性的故障，往往可以达到事半功倍的效果。 自动工业电路板维修品质售后无忧

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