德州管板自动焊机

时间:2023年08月14日 来源:

    本实用新型涉及焊接设备技术领域,更具体的是涉及一种纵缝自动焊机。背景技术:缝焊机是指焊件装配成搭接或对接接头并置于两滚轮焊极之间,滚轮焊极加压焊件并转动,连续或断续脉冲送电,形成一条连续焊缝的电阻焊机器。也可以说,缝焊机是点焊的一种演变。缝焊地应用在要求密封性的接头制造上,有时也用来焊接普通非密封性的钣金件,被焊金属材料的厚度通常在~,因此应用于油桶、罐头冠、暖气片、飞机和汽车油箱,以及喷气发动机、火箭、导弹中密封容器的薄板焊接。自动缝焊机机械系统主要包括焊接平台与缝焊机系统,焊接平台系统主要包括横向(x轴)进给系统、纵向(y轴)进给系统、旋转(c轴)进给系统和油箱夹具等。现有的纵缝自动焊机的焊接主机支撑工件方式上采用悬臂结构,要求横梁长期不变形;工件的夹紧方式采用气动琴键式压紧结构,沿直缝两侧紧密排列,保证对接焊缝在整个焊接长度范围内均匀压紧;左右琴键压指的间距可调整,以适应不同工件的焊接。但是对于加紧方式上,气动琴键式夹紧机构夹紧点虽多,夹紧力不均匀,特别是对于比较薄的圆筒焊接,不能很好地解决焊缝焊后平整等问题;在支撑工件方式上,纵缝焊接设备都采用悬臂结构对焊接工件进行支撑。自动焊机可以提高生产效率和灵活性。德州管板自动焊机

    本实用新型涉及焊接装置技术领域,更具体地说涉及一种自动焊机机头旋转装置。背景技术:现有的焊接装置的焊接机头大部分都是采用固定位置、固定角度的焊接机头,在实际的焊接过程中,对于不同的待焊接构件的形状与焊接部位,只依靠一个焊接机头或某一角度的焊接机头无法将其全部焊接完成,在焊接的过程中还要不停地更换不同角度的焊接机头,降低了焊接的效率,同时也会影响焊接的质量。技术实现要素:本实用新型克服了现有技术中的不足,提供了一种自动焊机机头旋转装置。本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。自动焊机机头旋转装置,包括机头转动装置和气体保护装置,所述机头转动装置包括固定件、固定头、角度锁紧组件、位置调节杆和活动套,所述位置调节杆的尾端固定有所述固定头,在所述固定头上设置有用于将转动装置固定在机架上的固定件,在所述位置调节杆的外壁上设置有外螺纹,在所述位置调节杆上套接有活动套,在所述活动套的外壁上固定有机头放置架,所述活动套通过所述角度锁紧件固定在所述位置调节杆上,所述机头放置架包括放置板、支撑杆和压紧件,所述支撑杆的两端分别固定在所述活动套和所述放置板上,在所述放置板上开设有机头孔。苏州自动焊机厂家自动焊机可以实现焊接过程的环保要求,可以减少焊接废气和废水的排放。

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    本实用新型涉及焊接装置技术领域,更具体地说涉及一种自动焊机用供气系统。背景技术:在采用自动焊机对某些狭窄部位的隙焊口进行焊接时,由于焊接部位狭窄,焊接人员使用焊机对其进行焊接时,需将保护气瓶都搬运到隙焊口附近的自动焊机本体旁,这样,焊接准备工作时,工作人员搬运保护气瓶的工作量非常大,耗费的人力物力多,且保护气瓶搬运到自动焊机本体旁边后不占用原本就狭窄的活动空间,甚至可能由于活动空间本就狭窄导致一部分保护气瓶无处放置。故需要设计一种供气系统,减轻工作人员焊接前搬运保护气瓶的准备工作,且不影响自动焊机的使用。技术实现要素:本实用新型克服了现有技术中的不足,提供了一种自动焊机用供气系统。本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。自动焊机用供气系统,包括供气装置、供气管路组和焊机供气管,所述供气装置包括气瓶组、串联管路、气瓶车、气瓶支架、气瓶固定圈和气瓶缓冲件,在所述气瓶车上固定所述气瓶支架,所述气瓶支架包括底座、气瓶孔和缓冲环,所述底座固定在所述气瓶车上,在所述底座上均匀开设所述气瓶孔,在所述气瓶孔的内壁上固定所述缓冲环,所述气瓶组包括若干个气瓶,所述气瓶放置在所述气瓶孔内。自动焊机可以实现焊接过程的远程控制。

只要是地形条件较平缓应尽量采用“二联管”施工工艺。我国中石油管道二公司在新疆轮—库输油管线施工中较成功的实现了二联管施工工艺,共投入人员14人,一台日本产埋弧焊角焊机,二台硅整流电焊机,一台吊车,虽然是很简易的二联管作业线,但焊接二联管达60多公里,取得了较好的经济效益。要提高管线的组装焊接速度和质量,必须采用流水作业施工工艺,其焊接接头可以采用薄层多焊道,每层焊道厚度一般不大于,保证焊接缺陷不大于1mm。根据管直径,每层焊道可以采用2~4名焊工同时施焊,实现了一个管子接头在10分钟之内完成的速度。自动焊机可以实现多种焊接方式。南通仓储横梁自动焊机

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