温州智能米重控制器厂家

      浮法玻璃生产线配料自动控制系统的主要目标是根据原料配料的工艺要求，实时将颗粒状或粉状原料经称量、混合等工序，配制为成份、水分合格的混合料并送入熔窑料仓，料仓内的混合料通过投料机送至浮法主线熔窑内，熔制后再经过主线锡槽的成形变为合格的原片玻璃。配料的控制系统实际上是以散装物料为主的材料控制系统。称重配料自动控制系统由称量数据采集显示、给排单元、PLC、混合系统、以及工业计算机五部分组成。苏南某玻璃企业的配料系统主要有西门子和罗克韦尔（AB）PLC两种控制器方案，下面以西门子PLC方案做描述。挤出机的进料系统中没有精确的米重控制装置，不能严格控制下料的米重，导致挤出机中挤出产品的质量较低。温州智能米重控制器厂家

    为克服现有技术不足，技术人员提供一种下料稳定的pe管机米重控制器，可以控制颗粒的循环速度，有效测量塑料颗粒的下料均匀性，从而保证出料口的均匀下料，保证产品的合格率。它采用以下技术方案：一种pe管机米重控制器，包括箱体，箱体上端设有进料箱，进料箱周围设有进料器，进料器一侧设有进料管；进料箱上端设有多个通过管道连通的过滤箱，箱体下端设有通过连接件连通的立管；立管的下侧设有储料斗，储料斗的下侧设有出料口；立管与储料斗的连接处设有感应器，感应器一侧设有控制器，感应器与控制器电连通；箱体的一侧设有风扇，风扇通过管道与风扇的下端口连通。南通智能米重控制器哪家好米重控制是维持挤出机的速率一致，从而确保产品的厚度或每层的比例稳定不变。

    材料更换过程：厂家使用的原料不同，大米重量的变化不为人知，大量废弃物的产生不可避免。产量记录：每日产量不确定。增加管材设备自已米重控制器系统。接通电源后，将获得产品的米重数据，并显示在画面上。节约成本：工人可以通过以米的重量为荣的控制系统调节牵引速度和挤出机的速度。也可以按照原来的操作习惯进行调节。通过观察数据，可以达到节约材料，提高效率。通过设定大米重量参数自动调节挤出机和牵引速度，出现偏差后自动调节，自动报警，及时处理。

    校准米重控制器电子秤：再次将Mick切换到运行状态，观察ABC气缸是否自动打开，然后通过穿线导管进行牵引运行，观察辅助界面实际速度是否稳定，稳定后点击设置按钮进入设置界面，点击屏幕左下角计米开始，系统自动测量。此时主界面报警窗口显示正在进行智能测量。如果牵引有问题，会报告智能测量失败，2分钟左右无故障。以上调试完成后，开机前请仔细阅读本产品的操作说明和简单故障分析。可选宽度测量控制装置。显示宽膜厚，实现膜厚的精确控制。米重控制器的适用范围：塑料管材、等产品的生产过程的控制。

     使用混合米重控制器的好处是：缩短挤出机的调整时间，提高生产效率，降低报废率，有效节约成本，固定仪表重量，确保产品质量;固定壁厚，保证产品的一致性和稳定性;控制公差的稳定性，提高产品的一致性;优化线速度，使牵引速度与冲孔裁量同步;能始终保持大米的重量在低标准，节约原材料，降低生产成本，较大限度地提高生产效益;系统采用4个PLC和HMI，EMC适应性强，主要零部件防护等级达到IP67;与信号形式、市场所有模拟形式兼容;整合多个通信端口，便于二次整合开发。计米器排产时要规范排产米数的计算方法，并按照校验后的系数进行计算。温州智能米重控制器厂家

计米器误差的消除方法：定期更换压紧轮弹簧。温州智能米重控制器厂家

     pe管机米重控制器是：对板材的生产过程有更直观的监督作用。当测点数量超过3个时，控制箱将不满足控制和计算要求。需要控制柜和工控机来完成测厚仪的控制和计算功能。测量结果将显示在连接到控制柜的显示器上。该pe管机米重控制器节省启动浪费，保持高度恒定，精度高。易于控制。1.缩短开始时间2。节约成本。稳定生产过程，提高产品质量。降低对工人能力和素质的要求。pe管机米重控制器不单提高了劳动效率，降低了工人的劳动强度，而且提高了产量和产品质量。可以实时显示当前输出和总输出，方便管理。温州智能米重控制器厂家