罩极电机智能组装设备

合利士汽车摇窗电机生产设备，为电动车窗电机的制造提供一站式解决方案。该段生产线采用自动上下料（转子、端盖、定子）、机械手搬运移料，自动完成磁环压装、蜗杆压装、弯芯修正、定子充磁及马达组装等工序，自动化、智能化的应用，一方面可以应对我国逐渐消失的人口红利，解决劳动力密集型企业的劳动力成本、技术、管理等难题；一方面，也可以提高企业的生产效率，使产品性能更加稳定，让产品拥有更加广阔的市场。同时，模块化、柔性化的设计，也使得该方案应用更加灵活，具有多种类电机兼容性，降低企业的生产换型成本。新能源扁线电机智能化生产线，设备兼容性高，只需换款切换相关程序即可。罩极电机智能组装设备

全自动化汽车马达生产设备，整线设备效率在4s/pcs，可兼容15款电机的装配，换款时间只需30Min。全自动化汽车马达生产设备整线采用皮带加治具的方式传递物料，运行速度快，功能齐全，设备结构简单，可实现全自动多种点胶、点油、焗干、冷却等复杂工艺的马达生产。其工序有转子段：绕线、点焊、绕线检查、圈仔焊接、定位圈组装、转子铜砂检测、转子介子到位检查；磁底段：点胶、点胶状态检查、磁石组装、大壳装杯士、大壳充磁；马达总装段等整套设备工序组装。微电机自动化智能化装配线合利士汽车马达生产设备均可达到人性化、数据化、柔性化和智能化生产。

智能化汽车电机设备在汽车电机生产中的应用，可以带来以下几个方面的优势：1.提高生产效率和产品质量：通过自动化控制和机器视觉技术，可以实现生产过程的高度自动化和智能化，提高生产效率和产品质量。2.降低生产成本：智能化汽车电机设备可以实现生产过程的自动化和物流自动化，降低人工成本和物流成本。3.提高产品稳定性：通过机器视觉技术和数据化管理技术，可以实现对产品质量的实时监测和数据化管理，提高产品稳定性。4.提高生产管理水平和决策效率：通过数据化管理技术，可以实现生产过程的数据化管理和生产过程的可追溯性，提高生产管理水平和决策效率。5.满足市场需求：随着汽车电动化的发展，市场对智能化汽车电机设备的需求将不断增加，使用智能化汽车电机设备可以提高企业的竞争力和市场占有率。总之，智能化汽车电机设备将成为汽车电机生产的重要趋势和发展方向，对于提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量和稳定性，以及提高生产管理水平和决策效率都具有重要意义。

合利士汽车电机自动化生产设备主要工序有：转子段的自动上料、绕线、点焊、精车，介子等；定子段的轴承压装、磁瓦&弹弓组入、充磁等；端盖段的轴承压装、碳晶&电刷臂组装、电刷组入、端盖焊锡等；马达总装的转子&端盖&定子自动上料、垫片组装、转轴压筋、磁环组装、蜗杆压装、马达组装；齿轮段的机虚位测试、注油、注油和密封圈检查、齿轮组入、输出轴组入、轴用挡圈组入、箱盖组入及铆接、铆接检查、弯芯修正、滚牙、自动排出等组装工序。微电机智能化生产线，可兼容多款产品，效率达到2-3s/pcs。

汽车驱动电机组装设备在胶盖、定子表面激光打标二维码，通过扫码枪、读码器等读取产品二维码信息；将生产过程数据绑定到二维码上，便于追溯查询及质量分析；有SPC数据统计功能。转子采用料框上料、端盖采用吸塑盘、定子采用料框，人工装盘装框，设备自动上料，上料周期大于30分钟。采用伺服模组配合机械手搬运、抓取物料，灵活性强、精度高。采用伺服电机进行压装，压装过程有压力监控，保证压装精度。可兼容五款电机种类的生产，通过选择配方参数及更换夹具进行快速转型，转型时间小于20分钟。全自动化汽车马达自动装配线，设备高效稳定，可非标定制。电机端盖智能全自动化装配线

定制自动化汽车电机组装机，可实现全自动多种点胶、点油、焗干、冷却等复杂工艺的电机生产。罩极电机智能组装设备

汽车电机自动化总装线应用于外转子直流无刷电机领域，特别是汽车电动油泵电机。该生产线主要完成分块定子绕线、成圆及激光打码等关键工序，具有高自动化、高效率、高合格率以及产品质量稳定等特点。该设备采用了先进的RFID解决方案，配置了中控系统，实现了对任意批次工件的可追溯生产。这确保了生产过程可控可追溯，提高了生产管理的效率和准确性。此外，该设备还具备报表功能，方便企业进行生产分析和优化。该生产线的生产效率非常高，每6秒可以完成一个产品的生产，良品率更是达到了99%以上。整线自动化程度极高，只需一名操作员即可完成整个生产流程。综上所述，汽车电机自动化总装线为外转子直流无刷电机领域，特别是汽车电动油泵电机的生产提供了高效、稳定、可靠的解决方案。其高自动化、高效率、高合格率以及产品质量稳定等特点，为企业带来了巨大的竞争优势和经济效益。罩极电机智能组装设备