轮式米重控制器销售

    原油价格不断上涨，导致PE管材行业的原料成本飞速提高。近年来，PE管业产能过剩，竞争日趋激烈，价格不涨反跌。随着用工荒的出现，工人工资也不断提高。多种因素导致利润日趋微薄，对PE管业来说，探索降低生产成本提升企业利润的道路，已经迫在眉睫。通过对PE管业生产过程的考察发现，生产企业加强内部质量控制，可以极大地降低生产成本。由于PE管业在“塑料挤出”、“吹膜挤出”、“电缆挤出”等环节普遍都是采用开环控制，其主机和牵引速度均为PLC事先设定的固定信号输出，一般而言，从螺杆到牵引后面的切割其距离有50m左右的长度，导致生产出来的管材其厚度只能经过这50m挤出后才能用卡尺测量来判断管材厚薄，然后手动对主机或牵引进行调整。尽管大PE管材可以通过在真空箱后面钻孔来测量其壁厚，但是，终仍然是通过手动对机器进行调整，极大的影响生产效率。 计米器误差原因分析：压力轮弹簧失效，压紧轮起不到压紧作用，计米轮打滑造成的误差。轮式米重控制器销售

    管材设备自已米重控制器主要用于解决重、轻、厚、薄的吹塑模具问题。精度控制在0.5%以上，节约原材料，稳定产品质量。设备根据手动设定的每米长度重量(MEG重量)、袋宽、袋厚、比重和主体挤压速度，控制自动计算和牵引速度，使产品达到手动设定值。只要操作简单，按照常规操作提升气泡，控制器就可以切换到自动位置，控制器可以自动控制达到各种设定值。管材设备自已米重控制器自动控制吹气机的膜厚，用电子秤采集冲裁流量，根据流量的变化和预设的膜重控制牵引电机的转速。湖州失重计量称厂家推荐米重控制器重力测量：检测下料状态，获取每转的流量；转速测量：检测挤出速度数据；速度测量。

     近年来，计算机技术的发展使纺织印染从原来劳动密集型向自动化、信息化方向发展，变频控制技术、计算机控制技术、电子分色技术、电子制网技术、数码印花技术已经逐步成功地应用于印染企业，促进了印染行业的新技术应用。印染设备广泛应用信息技术、自动控制技术、网络远程通讯等技术，将提高生产自动化、连续化、智能化，为印染加工进入即时化和准确化生产提供技术保障。为此，运用计算机自动化、信息化技术来改造传统的印染生产过程配料，不仅可满足用户企业对降低成本、提高产品质量，加快产品更新周期的需求，并缩短了我国纺织品与国际先进水平的差距，增强了产品的竞争力。为促进印染企业走向高科技、完善信息化建设筑好坚实平台。

     米重给料控制系统是塑料挤出行业的原料节省方案之一，能满足客户对产品质量提高和原材料节省的双重需求。系统通过实时测量与控制挤出过程的挤出量和连续产品的每米重量，可获取详细的生产计划安排及保证产品生产过程的稳定。现有的米重控制器，利用先进的数字电子技术高速进行测量，计算米重（kg／m）和挤出量（kg／hr）比较生产配方的设定值进行对其闭环控制节省原材料，保证质量，可安装在任何挤出机，通过采集挤出机主机速度，控制挤出机的RPM来控制挤出量。现有的米重控制器通过配合挤出机工作，其功效低，能耗大，成本高。挤出机的进料系统中没有精确的米重控制装置，不能严格控制下料的米重，导致挤出机中挤出产品的质量较低。

     管材设备自已米重控制器系统设置在挤出机进料口的上端，系统自动而严格地控制产品每米的重量，使用PID(比例微积分)闭环控制及高精度编码器控制生产速度(也可以采用变频调速)，后部解决生产过程中的弊端。没有配置管材设备自已米重控制器。开机过程：开机过程中不知道每米的重量。只能凭经验操作。经过长时间和米数，管子厚度清晰，反复调节才能满足产品质量要求，造成大量的人工、时间、原料浪费。生产过程：依赖于操作人员的经验和生产工艺，管材偏差不可预测，在生产过程中不能监控。计米器排产时要规范排产米数的计算方法，并按照校验后的系数进行计算。舟山数字米重控制器

米重控制器实时显示各主机流量及物料百分比，可以实时判断配比的正确性。轮式米重控制器销售

      现场的开关信号等输入量通过数字输入模块传送至CPU,而启停给料机、皮带机、混合机等设备则由数字输出模块完成，中子测水仪的数据通过4-20MA的模拟信号送至模拟量输入模块中。关键的称量数据则是由PANTHER表测出后通过PROFIBUS-DP现场总线实时传给PLC，PLC进行进一步的运算和处理。PLC与上位机的通信由以太网通信模块完成，上位机只需配普通的网卡即可。配料过程中的数据记录和查询很重要，因此系统厂家都会用WinCC脚本或VB等编程语言开发数据记录和查询程序，以此实现按班次和按天、月、年统计和查询打印功能，形成完整的班报、日报、年报，为生产的数据管理提供依据和保障。轮式米重控制器销售