广州蒸汽锅炉压力管道检修

爆破片装置安装时，应当满足下列要求：

1爆破片装置的入口管应当短而直、管径应当不小于爆破片的公称直径；

2爆破片装置的出口管应当有足够的支撑，要考虑破裂时的反作用力和振动，出口管的管径要保证管内流速不大于0.5马赫数；

3爆破片必须安装在相应的夹持器上，并按泄放侧箭头方向安装爆破片，安装时，爆破片应当保持清洁完好；

4爆破片装置单独使用时，爆破片装置的入口管应当设置全通径的切断阀，以便更换爆破片用，切断阀应当在全开启状态锁定或者铅封；

5爆破片装置与安全阀串联使用时，应当在爆破片与安全阀之间设置压力表或者压力开关，以及放空阀、过流阀或者报警指示器；

6安装爆破片时，应当采用扭矩扳手，按制造厂安装说明中的安装扭矩数据表，按对角线均匀拧紧螺栓；

7未经制造厂同意不得在爆破片两侧加装垫片、保护膜或者涂层。 压力管道一站式解决方案，让您无需费心费力。广州蒸汽锅炉压力管道检修

管道安装（一）

1管道安装前，应具备以下的基本条件：

1）有关的土建工程已施工完毕，满足安装要求，并办理了交接手续。

2）相关的机器、设备已定位找正。

3）管道组成件内部已清理干净，需特别处理的工序，如探伤、热处理、脱脂、内防腐、衬里等已完毕并检验合格。

4）有关的施工图纸齐备并且是更新版。

2管道的安装顺序在同一作业面上通常按下列次序进行：

1）先埋地管后地上管。

2）先大管后小管。

3）先高压管后低压管。

4）先合金钢管后碳素钢管。

5）先高等级管后低等级管。

6）先夹套管后单体管。 广州蒸汽锅炉压力管道检修合理有效的施工方案有助于您的生产线正常运行，提高生产效率，降低生产成本。

焊接的基本要求（下）

6内部清洁要求较高且焊接后不易清理的管道、机器入口管道及设计规定的其他管道，对于其单面焊焊缝，应采用氩弧焊进行根部焊道焊接。

7规定焊接线能量的焊缝，施焊时应测量电弧电压、焊接电流及焊接速度并记录，或采取测量焊道长度和厚度的方法控制焊接线能量。焊接线能量应符合焊接工艺规程的规定。

8当焊接工艺规程中规定焊缝层数及厚度时，应按规程的规定检查焊接层数及每层厚度。

9规定层间温度的焊缝，应测量层间温度，层间温度应符合焊接工艺规程的规定。

10多层焊每层焊完后应立即进行清理和目视检查。如发现缺陷，应消除后方可进行下一层施焊。

11规定进行层间无损检测的焊缝，无损检测应在目视检查合格后进行，表面无损检测应在射线照相检测及超声波检测前进行，经检测的焊缝在评定合格后方可继续进行焊接。

压力管道焊接工艺的通用要求

1设计文件（压力管道施工图）应明确母材、焊接材料、坡口型式，并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及检验提出要求。

2焊工经考试合格且取得相应项目的合格证后方可进行受压元件的施焊工作。

3无损检测人员应具备经国家授权机构考试，取得相应资质且完成执业注册的人员进行；当无损检测分包时，应按《锅炉压力管道安装质量保证手册》的有关要求进行评价。

4对施焊的材料应具备相适应的焊接工艺评定。

5施焊环境应符合相应安全技术规范、标准的规定。 压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备。

施工单位应向用户提供下列竣工文件：

1向当地质量技术监督部门告知从事本项施工工程的告知书。

2管道组成件、支承件的合格证、质量证明书或复验补验报告。

3设计修改文件及材料代用报告。

4管道竣工轴测图要有准确表明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、焊缝补焊位置、热处理位置的单线图。

5按TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》或GB/T20801-2006《压力管道规范工业管道》、HG20237《化学工业工程交工技术文件规定》编制管道竣工轴测图（单线图），具体按《压力管道管段轴测图绘制规定》执行。 我们不断创新压力管道安装技术，只为满足您的需求。佛山蒸汽压力管道维修

本公司可安装、改造GC2压力管道。广州蒸汽锅炉压力管道检修

管道安装（七）

8.管道的检验和试验

4）经建设单位同意，管道焊缝的检验可采用超声波检测替代射线照相检测，其检验数量应与射线检测相同。

5）管道安装（或预制）完毕，热处理和无损检测合格后，再经过现场核对带控制点工艺流程图、管道单线图、管道安装图（平、立、剖面图）等全部正确无误后，征得用户（或工程质量监理单位）和有关监检部门的同意，可着手进行管线压力试验和泄漏性试验（以下分别简称“试压”和“试漏”）。这些试验事先均应有方案，并经工程项目的技术负责人批准；重大、复杂的管道系统，应由施工单位的技术负责人批准方能生效。 广州蒸汽锅炉压力管道检修