南京去皮机解决方案

时间:2024年02月06日 来源:

    该犁刀211通过刀架219连接在移动座212上。在犁刀211的前端位置还设有导向辊轮218,该导向辊轮218上设有弧形凹面,这样通过导向辊轮218配合导向肉桂树段60,起到定位作用,使剖皮过程更稳定。当肉桂树段60到达剖皮工位时,剖皮驱动气缸213在光电传感器的反馈下使犁刀211**肉桂树段60表皮,再启动***驱动组件12驱动犁刀211沿表皮直线移动,这样可以将肉桂树段60表皮沿直线切开,由于犁刀211的特殊形状,表皮切开后沿着切痕向两边分开,在剖切过程中,肉桂树段60自身是不旋转的,表皮的剖切路径是直线。实施例中,采用的第二驱动组件22为单轴驱动器,该第二驱动组件22包括第二驱动电机221、第二联轴器222和第二滚珠丝杠223,第二滚珠丝杠223上设有第二滑座224,第二驱动电机221通过第二联轴器222驱动第二滚珠丝杠223,从而带动第二滑座224直线运动,剖皮组件21连接在第二滑座224上,该第二驱动电机221为步进电机。为了使第二滑座224移动更稳定,在第二滚珠丝杠223上设有第二直线导轨225,第二滑座224由第二滚珠丝杠223带动沿第二直线导轨225移动。通过单轴驱动器的直线驱动,使犁刀211实现精细的定位,移动速度快,效率更高。当然,不限于采用单轴驱动器。对于不同的需求我们选择不同的 去皮机系列。南京去皮机解决方案

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 赋贝剥皮机主要特点:稳定性好、效率高、剥皮不伤金属管,采用整体机械结构,刚性好,设备的稳定性得以提高。采用刀具切削表皮的方法剥皮深度不容易控制,容易切到内部金属或者有残留的现象。而采用钢丝轮磨削的工艺,比切削方法效率更高,切削不伤金属,也不容易有残留。钢刷轮高速旋转,每分钟3200转。加变频器,实现无极变速。钢刷轮磨削面转动方向相反,抵消磨削力。轮间距可调,轮子磨削损耗后调节中心间距,还能继续使用,节约使用成本。调整间距,半径10mm。 旋转面装有防尘结构,防止磨削产生的灰尘进入传动结构。


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    401.连接板,402.***双头气缸,403.夹头,501.导正气缸,502.推杆,701.第二双头气缸,702.连接座,703.滑块,704.剥刀,705.压块,706.吹气孔。具体实施方式现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,*以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其*显示与本实用新型有关的构成。如图1所示,一种自动光纤剥皮机,包括机架1,机架1上设有人机界面2和剥皮机构,人机界面2与剥皮机构电性连接;如图2-5所示,剥皮机构包括伺服直线模组3、夹紧组件4和切刀组件7,伺服直线模组3竖直安装在机架1上,夹紧组件4设置在伺服直线模组3上,二者传动连接,切刀组件7设置在夹紧组件4的正下方;夹紧组件4包括连接板401、***双头气缸402和两个柱状的夹头403,连接板401设置在伺服直线模组3上,***双头气缸402固定在连接板401上,两个夹头403均位于连接板401的侧下方,两个夹头403相对设置且分别连接于***双头气缸402的两端;***双头气缸402可驱动两个夹头403相互靠近或远离,从而夹紧或松开光纤,由气缸驱动,夹紧力可控,不易夹伤光纤。切刀组件7包括第二双头气缸701和两个切刀单元,第二双头气缸701位于夹头403的下方。

    本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1-4,一种智能化棒材剥皮机,包括工作箱1,工作箱1正面**且靠近左侧的位置处固定连接有***固定板2,***固定板2的顶部固定连接有***电机3,***电机3的输出轴贯穿工作箱1的外壁并固定套接有***剥皮滚筒4,***剥皮滚筒4远离***电机3的一端固定连接在工作箱1内壁的背面,工作箱1正面右侧且靠近**的位置处固定连接有第二固定板5,第二固定板5的顶部固定连接有液压杆6,液压杆6的左端固定连接有第三固定板7,第三固定板7的顶部固定连接有第二电机8,工作箱1正面和背面且靠近**顶部的位置处均开设有滑槽9,滑槽9内部滑动连接有滑块10,滑块10正面的**开设有通孔11,第二电机8的输出轴贯穿滑块10的通孔11并固定套接有第二剥皮滚筒12,第二剥皮滚筒12远离第二电机8的一端固定连接在工作箱1背面的滑块10上,工作箱1的底部开设有木屑排出口13,工作箱1的底部固定连接有底座14,底座14内部底部的**贴合有收料箱16。***电机3沿顺时针方向转动,第二电机8沿逆时针方向转动,该结构设置,使得剥皮过程中产生的木屑会向下移动,避免了木屑四处飞溅。一个好的 去皮机生产销售需要具备哪些特点您知道吗?

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    且正对着所述剥皮刃口。推荐地,所述触动开关通过条形孔可前后调节地固定在所述安装板上。推荐地,还包括安装在所述安装板上的v型块,所述v型块位于所述剥皮刃口与所述触动开关的触发端之间。采用上述技术方案后,本实用新型与背景技术相比,具有如下优点:本实用新型采用错峰设置的刀片设计,如此,控制定刀片与动刀片之间的刃口间距即可在一定范围内适应多个规格的导线;对于其引发的新问题,即定刀片与动刀片之间的间距难以控制,本实用新型将定刀架设置成浮动刀架,并可以预调弹力,既保证了充分切除外皮的需求,又避免伤到导线。附图说明图1为本实用新型俯视图;图2为本实用新型侧视图;图3为本实用新型主视方向的刀架示意图;图4为刀片刃口示意图;图5为刀片刃口又一示意图。具体实施方式为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例**用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。在本实用新型中需要说明的是,术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系,**是为了便于描述本实用新型和简化描述。上海去皮机生产销售哪家比较好?南京加工去皮机

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    动支撑板51和静支撑板52均为长形板状且两者的上端均设有沿板体间隔排列的v形槽56,动支撑板51和静支撑板52上的v形槽56相配合用于放置待剥皮树段。具体的,动支撑板51的底部设有传动杆54,传动杆54的两端分别连接有旋转臂53,送料驱动电机55通过同步传动组件同时带动两个旋转臂53摆动,该旋转臂53为t形摆臂,当送料驱动电机55驱动旋转臂53摆动时,动支撑板51前后往复运动,从而配合静支撑板52将放置在v形槽56上的肉桂树段60往前运送。实施例中,设置有两块动支撑板51和两块静支撑板52,两动支撑板51之间通过转轴相连。动支撑板51运动时,动支撑板51会通过其上端的v形槽56将肉桂树段60往前推送至下一v形槽56上,然后复位,如此重复地将肉桂树段60往前运送,其工作原理如图9所示。该送料机构主要作用是将肉桂树段60逐根运送至上料机构的工位,实现自动送料,无需人工操作,省时省力,安全可靠。在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“***”、“第二”只是用于区分技术特征为目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。南京去皮机解决方案

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