佛山蒸汽锅炉压力管道
设计压力大于10MPa管线的钢管,从建设单位领取(或自行采购)时应分批进行验收,每批钢管应是同规格、同炉(批)号、同热处理条件。此外,还应符合下列条件:
1、全部钢管逐一编号造册,全部作硬度检查。
2、无制造厂探伤合格证时,逐根进行探伤;虽有探伤合格证,但有疑问或外观检查发现缺陷时,应抽10%进行复探;如有超标,则要逐根检测。检测方法可用磁力法(对铁磁性管子)或着色法(对非铁磁性管子)并参照JB/T4730《承压设备无损检测》的“表面检测”篇的规定;对DN>6mm者,还需按《高压无缝钢管超声波检测》JB1151并参照JB/T4730的“超声波检测”篇的规定,加作超声波检测。
3、上述检测过程中发现的缺陷应边检测边作修磨,直至消除为止。此时的管壁实际厚度不得小于管子公称壁厚的90%,或小于其负偏差壁厚。管子不合格的部位,应予切除或画上鲜明的记号,合格的部分应按材质、规格分别放置库房,防止锈蚀。 本公司可承接的GC2级压力管道及锅炉安装工程。佛山蒸汽锅炉压力管道
管道安装(七)
8.管道的检验和试验
4)经建设单位同意,管道焊缝的检验可采用超声波检测替代射线照相检测,其检验数量应与射线检测相同。
5)管道安装(或预制)完毕,热处理和无损检测合格后,再经过现场核对带控制点工艺流程图、管道单线图、管道安装图(平、立、剖面图)等全部正确无误后,征得用户(或工程质量监理单位)和有关监检部门的同意,可着手进行管线压力试验和泄漏性试验(以下分别简称“试压”和“试漏”)。这些试验事先均应有方案,并经工程项目的技术负责人批准;重大、复杂的管道系统,应由施工单位的技术负责人批准方能生效。 佛山蒸汽锅炉压力管道压力管道一站式解决方案,让您无需费心费力。
焊接环境
1焊接环境温度应能保证焊件的焊接温度和焊工技能不受影响。环境温度低于0℃时,应符合WH/QW21-2018《弯管或成形加工工艺》规定。
2应采取防风措施保证焊接时的风速不大于以下规定值:
a)对于手工电弧焊、埋弧焊和氧乙炔焊,规定风速为8m/s;
b)对于钨极气体保护焊和熔化极气体保护焊:规定风速为2m/s。
3焊接电弧周围1m范围内的相对湿度应符合以下规定:
a)铝及铝合金的焊接,相对湿度应不大于80%;
b)其他材料的焊接,相对湿度应不大于90%。
4当焊件表面潮湿、雨淋或覆有冰雪且无保护措施时,应停止施焊。
压力管道射线检测的一般规定
1.人员资格:无损检测人员必须持有国家质检总局颁发的RT资格证书并在本单位进行了执业注册,无证人员只可在持证人员指导下从事辅助性工作。
2.检测标准、合格等级、检测方法、检测比例、象质指数在射线检测工艺卡中进行规定。
3.检测时机按工艺文件规定的程序进行,对有延迟裂纹倾向的材料应在焊接完成24小时后才能进行射线检测。如无规定时,射线检测应在焊后强度检验之前进行。
4.检测人员接到检测通知后才可按工艺卡要求进行检测。但发现焊缝及热影响区的表面的不规则状态在底片上图像会影响底片缺陷评定时,应通知检验员处理后才可进行。
5.文明操作,检测结束后应填写检测记录、检测报告,绘制检测部位图。检测报告与检测记录应完整、字迹清晰,检测报告应有检测人员(初评)、审核人员(复评)签字。
6.检测报告、原始记录、射线底片整理好后由质控部存档保管。 我们提供定制化的解决方案,根据客户的具体要求和场地情况进行设计和施工。
管道安装应具备下列条件
1与管道有关的土建工程已检验合格,满足安装要求,并已办理交接手续。
2与管道连接的机械设备已找正合格,固定完毕。
3管道组成件及管道与支承件等已检验合格。
4管子、管件、阀门等,内部已清理干净,无杂物。对管内有特殊要求的管道,其质量已符合设计文件的规定。
5在管道安装前必须完成的脱脂、内部防腐与衬里等有关工序已进行完毕。
6法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修,并不得贴紧墙壁、楼板或管件。
7脱脂后的管道组成件,安装前必须严格检查,不得有油迹、污染。
8管道穿越道路、墙或构筑物时,应加套管或砌筑涵洞保护。
9埋地管道试压防腐后,应及时回填土,分层夯实,并应按要求填写“隐蔽工程验收记录”。 合理的施工计划有助于您的生产线正常运行,提高生产效率,降低生产成本。佛山蒸汽锅炉压力管道
压力管道长径比很大,极易失稳,受力情况比压力容器更复杂。佛山蒸汽锅炉压力管道
压力管道的安装应具备下列条件:
1、管道施工图纸及其它技术文件经与建设单位共同会审合格,其设计单位是具有相应类别和级别的压力管道设计资格单位。
2、施工方案业经编制和审批,必要的技术培训已完成;
3、已向当地地(市)级特种设备安全监督管理部门办理施工告知和监督检验机构报检手续;
4、原材料、消耗材料、水、电、机具、人力等基本齐备,施工环境符合要求,有关的设备安装均已完成,土建部分已移交并经检验合格。
具备以上条件后,才可以进行压力管道的安装。 佛山蒸汽锅炉压力管道
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