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管道安装（一）

1管道安装前，应具备以下的基本条件：

1）有关的土建工程已施工完毕，满足安装要求，并办理了交接手续。

2）相关的机器、设备已定位找正。

3）管道组成件内部已清理干净，需特别处理的工序，如探伤、热处理、脱脂、内防腐、衬里等已完毕并检验合格。

4）有关的施工图纸齐备并且是更新版。

2管道的安装顺序在同一作业面上通常按下列次序进行：

1）先埋地管后地上管。

2）先大管后小管。

3）先高压管后低压管。

4）先合金钢管后碳素钢管。

5）先高等级管后低等级管。

6）先夹套管后单体管。 我们采用优良材料和先进设备，结合严格的质量控制流程，以确保每一项工程都能达到满意的质量标准。崇左压力管道咨询报价

管道焊接要求：（二）

5管道组成件的环缝接坡口应使用机械方法加工，采用等离子弧或火焰切割成型的坡口，必须除去其氧化皮、熔渣割痕，并将凹凸不平处打磨平整；对于小直径薄壁管的坡口（φ≤150，δ≤6），也可用砂轮机直接打磨成形。

6对接焊口的组对，应做到内壁平齐，其错边量应符合规定：

7当有纵向焊缝的管子水平安装时，管子应该布置使得焊缝既不在管的底部也不在管的顶部。周向、纵向及其它（支架、支管等）焊缝的相互位置关系要求如下：

1）纵向焊缝相互距离应不小于管壁厚的5倍以上。

2）支管引出口焊缝与主管上的焊缝距离应不小于管壁厚的3倍。

3）支架、底座焊缝和主管焊缝的距离不超过50mm。

8焊口的定位点固焊应采取与正式焊接相同的焊接工艺，且由相应的合格焊工施焊，严禁无证和越项的焊工从事上述点固焊作业。 中山蒸汽压力管道实时价格压力管道的公称直径大于或者等于50mm。

管道焊接（三）

5紧固法兰时，螺栓（螺母）应对称拧紧，然后再顺序检查拧紧一遍。紧固后，螺栓（含双头螺栓）的螺纹部分应与螺母的端面平齐或超出两扣（螺纹）以下的长度。遇有下列情况之一者，其法兰用螺栓、螺母应涂以石墨粉、石墨机油或二硫化钼油脂：

1）工作温度高于100℃或低于0℃。

2）露天管道。

3）虽在室内，但空气中有腐蚀性介质。7.5.4螺栓螺母的介质为合金钢或不锈钢。

6 有静电接地要求的管道，应严格按设计要求设置地耳和地极，以确保接地电阻值符合要求。管道接头处当两侧的电阻＞0.03Ω时，要有导线跨接，并复核跨接后的电阻。管道系统的对地电阻值超过100Ω时，应设两处接地引线。接地引线宜采用焊接形式。

管道安装（六）

8管道的检验和试验

3）管道焊缝的内部质量，应按设计文件或相应的施工规范要求进行射线检测或超声波检测。当采取抽查时，应对每名焊工所焊焊缝，按上述文件或相应规范规定的抽检率检验，其位置由施工现场的焊接质量检查员指定。如果抽检未发现不合格的焊缝，则抽检所人员的该焊工施焊的同批焊缝视为合格；若发现不合格的焊缝，除应返修该焊缝且用同样方法复检外，尚应分别按下列情况进行扩检。

1*每出现一道不合格焊缝，应再检两道由该焊工所焊的同批焊缝，如果均合格，则视该批焊缝合格。

2*如扩检的两道焊缝又出现不合格，每不合格一道，再加抽两道该焊工施焊的同批焊缝，只要此次加抽的焊缝全部合格，仍可视抽检所人员的同批号焊缝为合格。

3*当第二次扩检又出现不合格时，则应对该焊工所焊的同批焊缝100%检验，并针对该焊工当时的施焊状态进行分析和考核，若仍不合格，则应取消其相应项目合格资格。 在保证质量和效率的前提下，减少能源消耗和环境污染，为您的企业实现可持续发展做出贡献。

用于压力管道的材质一般有碳素钢、低合金钢、镀锌钢、有色金属管、不锈钢管、钛管、铸铁等。不同材质的管子应采取不同的切割方式。

管子的下料切割按下列方法进行：

1普通碳素钢、普通低合金钢管可用火焰法切割，但应将割口及附近的氧化物打磨干净。

2镀锌钢管、DN≤50mm的碳素钢管、有色金属管宜用切割机或砂轮切割机切割。

3不锈钢管、钛管应使用机械或等离子法切割；若使用砂轮机切割时，应用单独的砂轮片。

4铸铁管禁止用錾断法切割，只可使用砂轮机或机械法切割。

5管子加工切断前，必须进行标记移植，钛管移植标记时，不得使用钢印。 管道组成件和管道支承件的种类繁多，各种材料各有特点和具体技术要求，材料选用复杂。河池蒸汽压力管道解决方案

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管道焊接要求：（三）

9除工艺和检验要求需分次焊成外，每条焊缝应一次连续焊完。若因故被迫中断，应立即采取加热、保温措施；再焊前，确认已焊焊道无缺陷后方可继续按原焊接工艺规定施焊。

10需预拉伸（或压缩）的组对焊口，应待整条焊缝焊完及热处理、质量检验合格后，方可拆除其组对工、夹具。

11 对焊口的焊前预热和焊后热处理，应严格按照焊接工艺规程或焊接作业指导书规定的温度升（降）温速率、保温时间等参数执行。预热时的加热范围是以坡口间隙为中心，两侧不少于对焊端壁厚的3倍，且不小于50mm。对有淬硬倾向或易产生延迟裂纹的材质，每侧加热范围不得小于100mm。热处理的加热范围每侧不得少于焊缝宽度的3倍，且不少于25mm，加热区以外的100mm范围内应予以保温。

6.12管道环焊缝热处理前应将两端的开口封闭，以免“穿堂风”，但要注意单侧开孔已通大气。有阀门者，阀瓣应开启。壁厚≤20mm者，宜用指形加热器（镍铬电阻丝）加热，壁厚＞30mm者宜用电感应法加热。6.13使用管道单线图（空视图）对现场焊接（含预制）的所有焊缝（凡需进行焊后热处理或无损检测者）进行标注和编号，并对其相应的检验结果予以记录。 崇左压力管道咨询报价