国产立式振动电机温升低

立式振动电机的工作原理是通电旋转后，转子轴带动偏心块加速激振器产生激振力，再通过电机法兰传递给振动电机，使电机匀速旋转运动，产生空间回转力，作用于振动机械1。立式振动电机由特制电机外加激振重块组成，特制电机由特制定子线包和转子轴组成，能承受高频振动。卧式振动电机采用四块扇形偏心块作激振块，调节同轴端两块偏心块的夹角，可以从零至大调节振动电机的激振力。立式振动电机采用两块偏心块作为激振块，两轴端各一块，上轴端为固定偏心块，下轴端为可调偏心块。立式振动电机可以分为单侧板振动电机和双侧板振动电机两种类型。国产立式振动电机温升低

立式振动电机是指电机的输出轴与地面垂直安装，通常用于振动筛分和输送设备中的一种将旋转运动转化为直线振动的电机12。立式振动电机结构由电机底座、转子、定子和振动器组成。根据振动器的不同形式，可分为YZS系列、YK系列、YKR系列等型号1。立式振动电机可分为单激振动电机和双激振动电机两种类型，单激振动电机的振幅较小，双激振动电机的振幅大、筛分效果好，但结构复杂、维护难度大。立式振动电机的优点如下：耐振性能好，重量轻，体积小，激振力大并且非常容易调节。采用单法兰结构，安装维护方便，提高主机对物料的处理能力。外观质量好，绝缘等级和防护等级高，能可靠应用于高尘高潮湿场所 0.2kw立式振动电机生产立式振动电机的控制系统需要实现易用性和可维护性，方便用户操作和维护。

    立式振动电机在使用过程中容易出现的问题以及解决方法如下：轴承损坏。轴承应定期补充油脂，一般2--3个月补油一次，或运行4--6个月小修一次，一年大修一次。小修时清扫机体积尘，检查线圈的绝缘电阻、接线是否牢固，及时解决隐患。大修时应开电机，清扫机体内外积尘，检查轴承的磨损，检查接头、接地及各紧固螺栓是否松动并及时紧固，更换新的润滑脂1。电机扫镗。轴与轴承为动配合采用单列圆锥滚子轴承的，轴向游隙须控制在，游隙过大应及时调整，否则会造成电机扫镗很容易烧坏电机1。接地不良。绕组绝缘损坏、绕组受潮、接线板损坏，或尘埃太多等2。异常响声。立即停机检查排除故障后方可再启动运转1。存放。不用时，要存放在通风干燥的仓库，库内不应用腐蚀性气体，对新储存电机应定期检查。

电动机振动一般在机座或轴承端盖处测试1。电动机振动测量方法1：将电动机放置于平稳的水平地面上。测量电动机和地面间的水平距离。用百分表测量电动机与地平面之间的垂直距离，以mm为单位记录数据。根据以上数据计算电动机实际水平位移值。根据上述结果绘制出电动机轴线方向的剖面图。按图中所示尺寸进行装配调试后通电试车，记录下电动机的各项参数及运转情况。电动机振动检测的目的是1：确定电机是否满足设计要求。检验电机的安装质量，判断其是否符合技术文件及产品样本的要求。验证电机的运行状态和性能指标是否符合设计或使用说明书的规定。为电机选型提供参考依据。检查并消除在运输、安装过程中可能产生的各种影响振动的因素，保证电机的正常安全运行。立式振动电机可以通过侧板的振动产生震动和位移。

立式振动电机的设计符合振动电机的工作特性，启动更迅速，运行更平稳，再加上选用进口的特制耐振轴承，可靠性高，使用寿命长，电磁部位及轴承温升在振动电机长时间连续运行时得到有效控制，使得立式振动电机具有特长使用寿命。立式振动电机是由特制电机外加停心重块組成，偏心块有半园形、扇形等，可根据振动设备的作业要求进行不同的配置，产生用户需要的振动效果。立式振动电机通电旋转，带动电机轴两端的偏心重块，产生惯性激振力，通过电机法兰传递给振动电机。立式振动电机产品较广配套应用于振动光饰机、振动破碎机、施振动清理机、振动烘千机、振动混料机等设备，特别是大星配套于旋振筛（园形振动筛）产品，，用以提高筛分效率和筛分精度，高效完成清理异型零部件表面质量，提高破碎或混料效果。立式振动电机的性能直接影响着设备的工作效率和精度。2级立式振动电机原理

立式振动电机的控制系统可以实现故障诊断和预警功能。国产立式振动电机温升低

振动电机可产生圆形、椭圆形、直线形、复合形运动方式。振动机械设备一向利用振动电机作为简单可靠而有效的动力。振动电机在振动机体上不同的安装组合形式，可产生不同的振动轨迹，从而有效完成各种作业。直线型振动：振动体(振动箱体和物料)的振动轨迹在水平面及垂直面上的投影都是直线者，其振动形式称为直线型振动。此类型的振动筛即被称为直线振动筛或直线筛。将两台相同型号的振动电机安装在振动设备机体上，使两个振动电机转轴处于互相平行的位置，运行时两台振动电机转向相反，则两台振动电机运转必然同步，机体产生直线型振动。国产立式振动电机温升低