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案例分享:河北某食品行业
项目性质:改建项目(7台常温型组合式混流蒸汽机)改造:十吨蒸汽锅炉2台(一用一备)使用8年,每天运行12小时,燃气耗气量平均11137方/天,因出力衰减、能耗高、环保在线监测进行节能环保改造。改造后:使用7台1吨组合式混流蒸汽机,已满足两个车间的蒸汽需求(一车间5台,二车间2台),运行12小时/天,耗气量平均6696方/天。蒸汽流量显示,每台混流蒸汽机蒸发量约1006kg/h,平均蒸吨耗气量为³/t(天然气低位热值约8200Kcal/m³)。蒸汽干度高,压力温度稳定,运行过程中几乎没有疏水,排烟温度低,锅炉功率足,分布式安装的节能效果好。环保在线监测达标。改造效果远超预期。运行效益:与改造前相比,天然气一天能省4441方,按生产300天算,一年天然气能节约133万方,合500万元以上(天然气单价)。预计不到半年能省回设备投入。用户反馈:蒸汽品质特别好,蒸汽压力、温度稳定,出力足,能耗非常低,这次改造出乎意料,非常满意。 青海免检能源管理供应联系泰州市斯迪蒙科技。陕西能源管理供应商
斯迪蒙组合式混流蒸汽机是将两个或以上具有的换热系统、安全装置、和给水系统的混流蒸汽机单元,通过并联的方式优化集成在一个框架内,并采用群组智能频控系统实现框架内各个混流蒸汽机单元有序、稳定运行的锅炉。
混流蒸汽机是一的混流锅炉单元,由全预混低氮器、直流换热装置、贯流换热装置、烟气冷凝装置、给水系统、安全装置和排烟系统组成。给水通过直流换热装置形成高焓值的汽水混合物后进入贯流换热装置,在直列管束再次加热,形成干饱和蒸汽后进入内部过热器进一步加热,实现蒸汽微过热输出。 陕西能源管理供应商云南环保能源管理供应联系泰州市斯迪蒙科技。
贯流式锅炉,锅炉本体采用上、下集箱之间连接管束的布置形式,在额定工作压力状态下,给水从本体的下集箱输入,流过上、下集箱之间连接的2根以上直水管管束且被全部加热后上升产生额定参数蒸汽,并从本体上集箱输出的立式锅炉。
贯流式锅炉相对于传统汽包锅炉:缩小了汽包,采用上、下集箱作为汽水空间,通过高效翅片管强化换热,缩减了储水容量。因此,相对于传统汽包锅炉,贯流式锅炉:安全性提高,快速启动,节能性提高,占地面小。同时,由于强化换热,贯流式锅炉:翅片管处于高温区。
传统汽包锅炉,烟管锅炉:结构紧凑,但炉膛受锅筒尺寸限制,容量一般不大,多为10T以下。水管锅炉:1)烟气横向冲刷水管受热面,传热效率高;2)炉膛空间不受锅筒直径尺寸限制,适用于大、中容量锅炉。
蒸发技术优化节能
紊流(直流/贯流)换热→混流换热:提高汽化效率,缩短预热时间,开机30秒产汽预热能耗同比传统蒸汽锅炉可节省天然4%~10%
间歇补水→持续给水:稳定潜热回收,稳定排烟温度潜热回收同比传统蒸汽锅炉可节省天然气1~3%
流量控制→流速自控:负荷调节范围8%~100%负荷调节同比传统蒸汽锅炉可节省天然气3~15%
饱和蒸汽→过热蒸汽:提高蒸汽干度,提升蒸汽温度,降低传输热损蒸汽品质同比传统蒸汽锅炉可节省天然气3~5%蒸汽传输同比传统蒸汽锅炉可节省天然气1~3% 湖南混流能源管理供应联系泰州市斯迪蒙科技。
蒸汽锅炉效率提高(节能)途径--快速产汽,为什么产汽速度越快,越节能?
满足相同时间内达到相同的蒸发量时:1)传统锅炉蒸发量响应速度要远低于频控混流蒸汽机组;2)传统锅炉的配置吨位需远高于频控混流蒸汽机组;3)在稳定运行工况时,传统锅炉需降负荷运行,频控混流蒸汽机组可以在额定负荷下运行。
蒸汽产生速度越快,能耗损失越小,且锅炉的运行效率越高。因此,在保证蒸汽品质前提下,产汽速度越快的锅炉,越节能!!
蒸汽锅炉效率提高(节能)途径--产供
1、传统汽包锅炉、贯流锅炉、盘管锅炉:只能输出额定蒸汽压力,末端需求蒸汽压力不一致时,需配置蒸汽减压阀降压使用。直流模块机、频控混流蒸汽机:蒸汽压力可根据末端蒸汽压力需求匹配设定,无需配置蒸汽减压阀,直接输出工艺低压蒸汽。2、传统汽包锅炉、贯流锅炉、盘管锅炉、直流模块机:锅炉降负荷越多,锅炉效率越低。频控混流蒸汽机:单元化设计,根据末端蒸汽使用量,实准匹配运行单元数量,可在不同负荷下,保持额定热效率。 海南混流能源管理供应联系泰州市斯迪蒙科技。福建单元式能源管理供应商
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低氮燃烧技术--全预混平面燃烧降氮技术,全预混平面燃烧降氮技术:应用:混流蒸汽机,全预混平面燃烧器与混流换热本体的有机结合。空气与燃气完全混合后,经均布板整流后在耐高温型金属纤维合金织物制作而成的平面燃烧器表面进行燃烧,平面燃烧头与由螺旋水冷壁以及盘管式换热器组成的炉膛有机匹配。燃烧产生的高温烟气,通过辐射及对流换热迅速被带走,缩短了高温烟气的停留时间,炉膛容积热强度高,且NOx和CO排放物浓度都能保证在比较低的水平。陕西能源管理供应商
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