压力管道告知

施工单位应向用户提供下列竣工文件：

1向当地质量技术监督部门告知从事本项施工工程的告知书。

2管道组成件、支承件的合格证、质量证明书或复验补验报告。

3设计修改文件及材料代用报告。

4管道竣工轴测图要有准确表明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、焊缝补焊位置、热处理位置的单线图。

5按TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》或GB/T20801-2006《压力管道规范工业管道》、HG20237《化学工业工程交工技术文件规定》编制管道竣工轴测图（单线图），具体按《压力管道管段轴测图绘制规定》执行。 压力管道长径比很大，极易失稳，受力情况比压力容器更复杂。压力管道告知

管道安装（五）

8管道的检验和试验

1）管道施焊完毕后，应由施焊焊工对其进行外观检查，由焊接质量检查人员进行抽查。焊缝外观应成形良好，焊波均匀，环焊缝能盖起坡口2mm左右，且平缓过渡到母材；角焊缝的焊脚高度符合设计或规范的要求。焊缝的表面质量应符合GB/T20801《压力管道规范工业管道》等标准的相应要求。

2）需进行焊后处理的焊缝，应抽查焊缝及热影响区的硬度值（沿测量区圆周取两测点测取的平均值），碳素钢不得超过母材的120%；合金钢不宜超过母材的125%。抽查数量不应少于热处理焊口总数的10%。抽检不合格者，按不合格数量加倍抽检，且对不合格的焊缝重新做热处理。若总抽检数有接近50%不合格，侧视该热处理工艺为不符合要求，应重新编订，再行热处理。 压力管道告知深圳东华服务于各工厂、医院和酒店的压力管道各项业务。

压力管道做压力试验前应具备下列条件

1试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

2焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。

3管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

4试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。

5符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。

6按试验的要求，管道已经加固。

7对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位及监检单位复查：（1）管道组成件的质量证明书。（2）管道组成件的检验或试验记录。（3）管子加工记录。（4）焊接检验及热处理记录。（5）设计修改及材料代用文件。

8待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。

9待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。

10试验方案已经过批准，并已进行了安全、技术交底。

技术交底、图纸与设计文件会审

1管道在施工前，除工艺流程简单的管道工程外，施工单位应请建设单位牵头，会同设计人员对参与施工的有关工程技术人员进行设计交底，其内容应包括：

1工艺流程及有关设备；2施工现场的平面布置；3管道工程的特点、特殊要求、所依据的施工标准及验收规范；4工程量及工程进度；

由施工单位的技术负责人牵头，组织各有关专业人员对管道工程的施工图纸、技术文件进行综合会审。会审前，应由各专业人员对图纸、文件预先熟悉和自审，发现问题安排充分的时间再集中进行会审。会审的内容一般应包括：1图纸、资料是否齐全，设计深度能否满足施工要求；2流程图、平、立、剖面图和空视图（单线图）是否互相一致：管网（或管道系统）的来龙去脉是否已基本弄清楚；3管线与设备、管线与管线间的接口的标高、坐标、朝向和接口规格（直径、压力等级）是否相符，与厂房构架有无碰撞。4拟定的施工标准、规范等是否满足图纸、资料的技术要求；5设计有无漏项；

综合会审中提出的问题应尽量在会上予以解决，否则应作好记录交由有关部门限期解决。会审的结果应作出详细记录，必要时，形成纪要，落实解决问题的人员和时间。 我们的管道安装技术，让您的工作效率倍增。

管道焊接要求：（三）

9除工艺和检验要求需分次焊成外，每条焊缝应一次连续焊完。若因故被迫中断，应立即采取加热、保温措施；再焊前，确认已焊焊道无缺陷后方可继续按原焊接工艺规定施焊。

10需预拉伸（或压缩）的组对焊口，应待整条焊缝焊完及热处理、质量检验合格后，方可拆除其组对工、夹具。

11 对焊口的焊前预热和焊后热处理，应严格按照焊接工艺规程或焊接作业指导书规定的温度升（降）温速率、保温时间等参数执行。预热时的加热范围是以坡口间隙为中心，两侧不少于对焊端壁厚的3倍，且不小于50mm。对有淬硬倾向或易产生延迟裂纹的材质，每侧加热范围不得小于100mm。热处理的加热范围每侧不得少于焊缝宽度的3倍，且不少于25mm，加热区以外的100mm范围内应予以保温。

6.12管道环焊缝热处理前应将两端的开口封闭，以免“穿堂风”，但要注意单侧开孔已通大气。有阀门者，阀瓣应开启。壁厚≤20mm者，宜用指形加热器（镍铬电阻丝）加热，壁厚＞30mm者宜用电感应法加热。6.13使用管道单线图（空视图）对现场焊接（含预制）的所有焊缝（凡需进行焊后热处理或无损检测者）进行标注和编号，并对其相应的检验结果予以记录。 无论是压力管道安装还是蒸汽管道安装，我们都能够提供多项的技术支持和解决方案，确保工程的顺利进行。管道压力试验

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焊接的基本要求（下）

6内部清洁要求较高且焊接后不易清理的管道、机器入口管道及设计规定的其他管道，对于其单面焊焊缝，应采用氩弧焊进行根部焊道焊接。

7规定焊接线能量的焊缝，施焊时应测量电弧电压、焊接电流及焊接速度并记录，或采取测量焊道长度和厚度的方法控制焊接线能量。焊接线能量应符合焊接工艺规程的规定。

8当焊接工艺规程中规定焊缝层数及厚度时，应按规程的规定检查焊接层数及每层厚度。

9规定层间温度的焊缝，应测量层间温度，层间温度应符合焊接工艺规程的规定。

10多层焊每层焊完后应立即进行清理和目视检查。如发现缺陷，应消除后方可进行下一层施焊。

11规定进行层间无损检测的焊缝，无损检测应在目视检查合格后进行，表面无损检测应在射线照相检测及超声波检测前进行，经检测的焊缝在评定合格后方可继续进行焊接。 压力管道告知