肇庆氮气压力管道安装

爆破片装置安装时，应当满足下列要求：

1爆破片装置的入口管应当短而直、管径应当不小于爆破片的公称直径；

2爆破片装置的出口管应当有足够的支撑，要考虑破裂时的反作用力和振动，出口管的管径要保证管内流速不大于0.5马赫数；

3爆破片必须安装在相应的夹持器上，并按泄放侧箭头方向安装爆破片，安装时，爆破片应当保持清洁完好；

4爆破片装置单独使用时，爆破片装置的入口管应当设置全通径的切断阀，以便更换爆破片用，切断阀应当在全开启状态锁定或者铅封；

5爆破片装置与安全阀串联使用时，应当在爆破片与安全阀之间设置压力表或者压力开关，以及放空阀、过流阀或者报警指示器；

6安装爆破片时，应当采用扭矩扳手，按制造厂安装说明中的安装扭矩数据表，按对角线均匀拧紧螺栓；

7未经制造厂同意不得在爆破片两侧加装垫片、保护膜或者涂层。 压力管道是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何。肇庆氮气压力管道安装

管道安装（八）

8.管道的检验和试验

6）管道试压的目的是验证设计的正误和施工质量的好坏，以确保日后生产安全。凡压力管道工程的施工，均须全部合格地通过此项检验。因此，应认真严格执行下列规定：

1*试压应以液体为试验介质（设计另有规定者，则按规定使用介质），注入液体时应完全排尽管道内的空气。8.6.1.1当以水作试验介质时，应用清洁水，有特别要求者，还应使用脱离子水；当管道系统的材质为奥氏体不锈钢时，试压水中的氯离子含量不应超过25ppm。8.6.1.2当以石油制品（或燃性液体）作为试验介质时，其闪点不得低于50℃，以策安全。

2*承受内压的地上钢管及有色金属管道试验压力为设计压力的1.5倍。埋地钢管的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。

3*当管道与设备作为一个系统进行试验，且管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，则按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。 河池压力管道联系方式我们的管道安装方案能够有效提高工作效率，确保流体传输的顺畅和稳定。

制作弯管时应根据管子材料性能、输送流体工况和管子弯曲半径，采取适当的弯曲工艺和装备。

制作弯管可采用热弯或冷弯两种方法，弯曲温度应符合下列规定：

1）铁基材料的冷弯温度应不大于材料的相变温度（A1）；

2）热弯温度应大于材料的相变温度（A3）。

当采用焊管制作弯管时，焊缝应避开受压（拉）区。

管子在弯管前必须经检验合格，且具备材质书和合格证。

外观检查合格、标记齐全完整。

施工过程应遵循国家及行业现行标准、规范以及施工图样的工艺要求。

管道焊接要求：（一）

1凡从事压力管道焊接的焊工，均应按照TSGZ6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》规定的要求，考取相应项目的合格资格。不得无证施焊、越项施焊和逾期施焊。

2施工工地或施工单位应具有相应项目的焊接工艺评定，否则应按照GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》或SHJ509《石油化工工程焊接工艺评定》或NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》的要求进行工艺评定（另有规定者除外）。

3依据焊接工艺评定编制管道焊接作业指导书，焊工作业时应严格遵守。

4从施工现场领用的焊材，其贮存、保管、烘干、发放和使用均应符合使用说明书和《焊接控制程序》的要求。 深圳市东华节能环保科技有限公司可承接压力管道的安装、改造、维修工程。

管道吹扫前应具备下列条件：

1压力试验已经合格，工程质量达到规范及设计文件规定的标准。

2吹洗方案业经批准，并为参与吹扫人员所掌握。

3吹洗工作所需各种资源齐备。

4不允许吹洗的设备及管道已与吹洗系统隔离。

5系统吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀门及阀座口加保护套等的防护措施。

6检查管道支吊架的牢固程度，必要时应予以加固，确保吹洗顺利进行。 我们以提供高质量、可靠的压力管道解决方案为己任。宝安区燃气压力管道使用登记证

我们的工程队具备深厚的压力管道行业知识和丰富的实践经验。肇庆氮气压力管道安装

设计压力大于10MPa管线的钢管，从建设单位领取（或自行采购）时应分批进行验收，每批钢管应是同规格、同炉（批）号、同热处理条件。此外，还应符合下列条件：

1、全部钢管逐一编号造册，全部作硬度检查。

2、无制造厂探伤合格证时，逐根进行探伤；虽有探伤合格证，但有疑问或外观检查发现缺陷时，应抽10%进行复探；如有超标，则要逐根检测。检测方法可用磁力法（对铁磁性管子）或着色法（对非铁磁性管子）并参照JB/T4730《承压设备无损检测》的“表面检测”篇的规定；对DN＞6mm者，还需按《高压无缝钢管超声波检测》JB1151并参照JB/T4730的“超声波检测”篇的规定，加作超声波检测。

3、上述检测过程中发现的缺陷应边检测边作修磨，直至消除为止。此时的管壁实际厚度不得小于管子公称壁厚的90%，或小于其负偏差壁厚。管子不合格的部位，应予切除或画上鲜明的记号，合格的部分应按材质、规格分别放置库房，防止锈蚀。 肇庆氮气压力管道安装