PERC开槽

硅片输送模组在生产线上起到了关键作用。随着技术的进步，传统的输送方式已逐渐被更为先进的皮带输送装置所取代。这种装置不仅能平稳轻柔地将硅片从一处输送到另一处，还在很大程度上减少了因输送造成的硅片损坏或表面划痕。这不仅提高了生产效率，还有助于提升硅片的成品质量。
对中校正机构的设计体现了制造工艺的严谨性。通过同步带带动两侧滚轮同时向中间运动的原理，硅片的位置得到了精确的校正。这种校正方式不仅简化了操作流程，还显著提高了生产过程的自动化程度。从长远角度来看，对中校正机构的应用对于保持产品质量的稳定性具有重要意义。
与 AGV 对接参 数：采用双层双线对接，同时进料 10 个花篮/出料 10 个花篮。PERC开槽

4.操作方便：设备的人机界面友好，操作简单直观，降低了操作难度，减少了培训成本。此外，设备还配备了安全保护功能，确保操作人员的安全。

5.空间布局紧凑：设备的空间布局经过精心设计，结构紧凑，占地面积小。这种设计可以节省空间，使设备在有限的生产区域内发挥更好的效能。

6.满足AGV对接需求：设备能满足AGV（自动导引车）双层双线同步上/下料的需求。这减少了AGV对接的需求以及机台的数量，进一步提高了生产效率和节省了成本。 江苏激光开槽机系统用于花篮的上下料，可满足 AGV 双层双线同步进出料方式，减少 AGV 对接需求及 机台数量。

双轨绿光皮秒激光开槽设备（型号：HL-PPGCPD-HT）是一款专为PERC电池背钝化量产线设计的先进设备。在PERC电池制造过程中，背钝化是非常关键的一步，它能够显著提高电池的效率与稳定性。而这款设备正是为了实现这一过程的自动化和高效化而生。

该设备采用532nm的绿光皮秒激光器，这种激光器具有超高的脉冲频率和极短的脉冲宽度，使得它在处理电池表面的介电层时能够实现高精度和高效率。通过激光的消融作用，设备可以精确地去除电池表面不需要的介电层，从而为后续的电极制备和电池封装创造良好的条件。

控制系统

控制系统是自动上下料系统的重要部分，它负责协调和管理整个系统的各个部分，确保其正常运行。一个高效、稳定的控制系统对于提高生产效率和保证生产过程的稳定性至关重要。

该系统采用高性能计算机控制系统，控制软件由海目星自主研发，具有自主知识产权。这种自主研发的控制软件能够更好地满足实际生产的需求，并且可以根据需要进行定制和调整。通过采用专业先进的图形用户界面，操作简单，界面友好，易于掌握。用户可以轻松完成轨迹编辑和修改，同时兼容DXF图形导入，进一步提高了系统的灵活性和便利性。 5) 设备试生产运行期间，负责培训贵司指定机电维修人员，培训包括设备操作维护， 一般常见故障的分析和处理。

光斑形状为圆形，这有助于实现均匀的能量分布和更好的聚焦效果。圆形光斑在各种材料加工中都能提供均匀的能量密度，避免了因能量不均而引起的热损伤和加工缺陷。

线宽为20~50um，这种线宽范围使得激光器在各种应用中都能实现精细的加工效果。无论是微细切割、高精度打标还是精细图案的绘制，这种线宽都能满足各种高精度的加工需求。

图形重复精度达到≤±15um，这意味着激光器能够准确地重复绘制相同的图案和形状。这种高精度的图形重复能力使得激光器在各种微细加工和精密制造领域中都能发挥出色的性能。

扫描速度高达Max：50m/s，这意味着激光器能够在极短的时间内覆盖大面积的区域。高速扫描的激光器在实现高效、大面积的材料加工方面具有突出的优势，可以大幅度提高生产效率。 海目星提供 1) 设备操作 激光器参数设定：激光功率调整、频率调整； 软件制图培训，加工相关参 数调整。广东单晶电池开槽电池

9) 激光开槽图形编辑软件系统；PERC开槽

4.定制化的激光开槽与高精度：根据客户需求定制：确保了设备的适用性和针对性。无损、高产能、高精度、高效率的激光开槽：满足了客户对硅片加工的高要求。

5.精密视觉定位与高速柔性机构传输：精密视觉定位：确保了硅片的精确位置。高速柔性机构传输：不仅保证了传输的速度，还确保了硅片的稳定性和安全性。低碎片率与实时检测功能：碎片率低于0.02%：
6.极低的碎片率确保了硅片的品质和效率。破片自动识别和激光能量实时检测功能：不仅有助于识别破片，还确保了激光过程的稳定性和安全性。

7.自动传输与自动化程度高：在整个加工过程中，硅片能够实现自动传输，大幅度减少了人工干预和提高了生产效率。 PERC开槽