全自动转子组装线

在汽车制造领域，ABS马达的装配一直是关键工序之一。为了满足市场对于高效率、高质量的需求，我们推出了全新的马达全自动化生产线，专门用于汽车ABS马达的自动化装配。这条生产线涵盖了从大壳组装到马达性能测试的工序。其中，大壳组装段包括磁瓦自动组装、周频加热固化、冷却、贴标、扫码等重要步骤。此外，电枢压定位圈、马达组立、打螺丝、马达跑合等工序也实现了高度自动化，确保了生产的稳定性和效率。为了确保产品质量和生产过程的透明度，该生产线应用了MES系统。这一系统不仅为生产运行提供了灵活的支持，还帮助企业对产品质量和生产成本进行了有效控制。高精度传感器和检测仪器仪表的配置，使得生产线能够对全过程进行质量检测监控，确保每一件产品的品质都达到标准。值得一提的是，生产线还采用了RFID技术。通过扫码枪、读码器等设备，生产线能够读取物料等条码信息，并将生产过程数据绑定到条码信息上。这不仅方便了追溯查询和质量分析，还使得生产线具备了强大的数据分析能力。生产线配置的数据分析中心，能够收集并存贮所有工位的信息，为企业的决策提供有力支持。马达胶盖组装设备，良品率可达99%以上，效率高达2.3秒出一个成品。全自动转子组装线

控制器电机后盖智能化装配设备共由5套设备直线型排布组成，主输送采用倍速链，各工序工作站模组结构设计，适用于两款产品的控制器装配。其设计节省6名操作人员，减少企业劳动力成本的同时也保证了生产效率，质量更加稳定。设备主要工序流程有：机壳上料、线路板上料装配、预紧PCBA螺钉、紧固散热器、压线头、紧固PCBA螺钉+装配引线注塑件、检外观+扫描+收机等。1伺服螺丝批均带有数据显示及扭矩反馈功能2各工序工作站模组结构设计，彼此能运行及分开移动3当某工站暂停时，能人工操作生产4采用MES系统，可扫码获取绑定产品二维码信息，数据可追溯5设备控制柜窗口可视化。设备工作时，自带照明，方便调试和保养6自带安全交护锁，并在程序上设定了相关互锁功能电机自动设备合利士电机生产线引进先进技术，配置进口点焊电源、高精度传感器、视觉检测系统，确保产出。

电机铁壳装配机是一款高效、稳定的设备，以下是其主要特点：自动化程度高：该设备能够实现自动上下料，完成介子、梅花片、球轴承的自动组入及检测等工序，大幅减少了人工干预，提高了生产效率和自动化程度。采用进口控制器：设备采用进口控制器，确保了控制系统的先进性和稳定性，提高了设备的整体性能和可靠性。故障率低：设备设计合理，运行稳定，故障率低，能够确保生产的连续性和稳定性。设备效率高：该设备的效率高，每3.5秒可以完成一个电机的装配，确保了高效的生产能力。设备调机方便、好维护：设备的调试和维护方便简单，降低了操作难度和维护成本，提高了设备的可维护性。非标可定制：对于不同规格和需求的电机装配，该设备同样具备非标定制的能力，能够快速响应并满足客户的个性化需求。

合利士直流电机全自动化生产设备在业界享有盛誉，其独特的优势为众多生产领域带来了变革。首先，该设备以稳定性和高效性脱颖而出。在生产过程中，它能够确保产品质量的稳定性，同时大幅度提高生产效率，减少不良品的产生。更为值得一提的是，不良品能够自动排出，从而避免了人工干预和二次检查，进一步提高了生产效率和产品质量。其次，合利士直流电机全自动化生产设备的人机界面设计十分合理，操作简便直观。通过触摸屏，操作人员可以轻松完成手动操作、参数设置、配方管理、运行监控、故障诊断以及IO信号监控等多种功能。这种人性化的设计不仅降低了操作难度，还提高了生产过程中的灵活性和便捷性。此外，设备预留了一定数量的IO接口，为后期扩展提供了极大的便利。这意味着随着生产需求的增长和技术的发展，设备可以轻松进行升级和改造，满足不断变化的生产需求。在安全防护方面，合利士直流电机全自动化生产设备也做得相当出色。设备配置了安全光栅和安全门锁等安全防护装置，确保操作人员的人身安全。同时，高精度传感器和视觉检测系统的应用，有效防止了漏装、少装、错装等问题，确保了产品质量和安装的准确性。电机组装设备高端定制生产，助力企业产业升级。

大壳、垫片、杯士、弹弓的自动上料组装：设备能够自动完成这些部件的上料和组装，提高了生产效率和自动化程度。磁石点胶、除尘、点油、充磁和品质检验等功能：在磁瓦装配过程中，设备具备点胶、除尘、点油、充磁等功能，确保了磁瓦的质量和性能。同时，设备还配备了品质检验功能，对装配好的磁瓦进行质量检测，确保产品的合格率。各部件不良品自动排出：设备具备自动检测和识别不良品的功能，能够将不良品自动排出，避免了不良品的混入和浪费，提高了产品的质量和一致性。胶盖自动移至出料位等待成品装箱：在完成磁瓦装配后，设备能够将胶盖自动移至出料位，方便成品装箱和运输。不需要人为干预，自动识别摇窗马达定子左右：设备采用了先进的识别技术，能够自动识别摇窗马达定子的左右方向，避免了人工干预和操作不便，提高了生产效率和准确性。可通用左右定子的组装及充磁，一键切换：设备具有左右定子通用的特点，可以通过一键切换实现左右定子的快速组装和充磁，提高了设备的适应性和灵活性。人机界面合理，操作方便，设备稳定：设备的操作界面设计合理，操作方便，降低了操作难度。同时，设备运行稳定，故障率低，能够确保生产的连续性和稳定性。 合利士电机制造设备性能好，品质保证，快速交货满足您的需求。自动化马达胶盖装配机

选择合利士，自动化生产无忧。高效稳定的马达自动化组装设备，确保企业高效稳定发展。全自动转子组装线

合利士专注于研发非标定制直流电机全自动化生产线，其性能赢得了客户的青睐，并成功促使客户回购第二条装配线。这条生产线不仅有助于客户减少生产成本，降低原材料的不必要浪费，还能帮助企业大幅降低人工成本，实现劳动力的有效解放。该生产线的工艺流程主要涵盖转子段和马达组装段。在转子段，关键工序包括涂胶、啤换向器、绕线、碰焊、精车、电枢性能测试以及入介子等。而在马达组装段，则涉及电枢加雪油、三件组装（电枢、胶盖、磁底）、马达啤爪、啤爪位检查、护磁圈组入、护磁圈点胶、护磁圈焗干以及马达性能测试等工序。通过这一系列精细化的工艺流程，合利士的非标定制直流电机全自动化生产线为客户提供了高效、稳定的生产解决方案，帮助客户在激烈的市场竞争中脱颖而出。全自动转子组装线