河北晶硅片无损激光划裂设备价格

此设备的基本动作流程设计得十分精密和高效，确保了电池片的加工质量和生产效率。以下是详细的流程描述：

首先，操作人员将待加工的电池片人工放置于上料料盒中。这一步骤是整个流程的起点，为后续自动化加工提供了材料基础。

接下来，上料机构开始工作。它会依次将电池片从上料料盒中取出，并放置到上料检测位。在这一位置，设备会对电池片进行二次定位和检查，确保电池片的放置位置和状态符合加工要求。这一步骤对于保证后续加工的准确性和稳定性至关重要。 而柔性化编程则允许设备适应不同的加工需求，满足多种电池片尺寸的要求。河北晶硅片无损激光划裂设备价格

4.电气安全保护：

电器的布局合理且规范，以确保操作的简便性和安全性。同时，所有电线线缆的布局也经过精心设计，具有清晰的标识标记，方便维修人员进行故障排查。

各个线端上标注线号并加套管，这不仅提高了电气系统的可维护性，而且减少了因裸露电线导致的触电风险。

电气控制系统配备了完善的接地保护、短路、断路和漏电保护功能。这些功能能够在出现电气故障时迅速切断电源，从而保护操作人员和设备的安全。

5.遵循相关标准：

设备的电气控制系统设计和安装符合GB6829-2008《剩余电流动作保护电器的一般要求》、GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》和GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》等标准的相关要求。这些标准是为了确保设备的电气安全性能达到行业先进水平。 河北晶硅片无损激光划裂设备价格切割直线度：≤50μm；划片精度：≤±80μm；设备尺寸：3500mm×3000mm×2000mm（不包含三色报警灯）；

2.符合国家标准要求：

所有电器、配电箱及控制箱的设计和安装均符合国家电器技术的安全标准。这些标准是为了确保设备在长时间运行过程中不会产生过热、电弧或电火花等安全隐患。

所有的机械部件和安装都符合国家有关规定的要求和精度等级，从而确保设备的稳定性和安全性。

3.设备紧固性：

设备主体支架经过特殊设计，具有良好的紧固性。这意味着即使在长时间使用或受到轻微碰撞后，设备也不会出现松动或移位的情况，从而降低了因振动导致的机械故障或人员受伤的风险。

设备特点

整机采用工业PC+PLC控制、模块化柔性化编程设计；

直线式结构，双片加工模式；

上料叠片检测；

上下料电池片视觉检测系统；

高效双层烘干系统；

激光倒角系统；

设备兼容156-230mm尺寸电池片；

设备空间布局紧凑合理，占地面积小；

整个加工过程中，电池片自动传输；

主要参数

运行模式：离线；

电池片尺寸：156mm×156mm~230mm×230mm，厚度120~300μm；

产能：≥7200Pcs/h（182整片）；

碎片率：≤0.1%；

切割方式：激光开槽+裂片切割方式；

开槽激光平均功率：≥70W；

裂片激光平均功率：300W；

激光器寿命：≥30000小时；

检测相机：工业相机，≥1000万像素；

综合定位精度：定位偏差：≤±50μm；角度偏差：≤0.08°；

切割直线度：≤50μm；

划片精度：≤±80μm；

设备尺寸：3500mm×3000mm×2000mm（不包含三色报警灯）；

高效双层烘干系统；全自动化流程，除人工取放料盒，生产全程无需人工干预；

5.切割方式：激光开槽 + 裂片切割方式

结合激光开槽和裂片切割两种技术，设备能够高效、精确地完成电池片的加工。

6.激光功率：

设备配备高功率激光器，通过优化激光器激光工艺参数，确保开槽和裂片过程的效率和效果，达到电池片开槽理想的工艺效果

设备配备高功率激光器，确保开槽和裂片过程的效率和效果。

7.激光器寿命：≥30000小时

激光器设计寿命长达30000小时，减少了维护成本和更换频率，保证生产的连续性。

8.检测相机：工业相机，≥1000万像素

配备高分辨率工业相机，用于精确捕捉和识别电池片细节，确保加工精度和产品质量。

此组件能够识别电池片的偏移并进行纠正，确保其位置准确。四川无损激光划裂设备推荐厂家

双片加工模式则允许设备同时对两片电池片进行加工，进一步提高了生产效率。河北晶硅片无损激光划裂设备价格

设备运行环境

为了保证设备的正常运行和延长使用寿命，以下是本设备所需的运行环境要求：

1.供电电压与频率：

供电电压：AC380V，允许±5%的波动范围，采用三相五线制（L1/L2/L3/N/PE）供电方式。

频率：50Hz，确保设备在稳定的电网环境下运行。

2.电流与功率：

电流：35A，为设备提供足够的电流支持。

额定功率：21KW，设备在正常工作状态下的功率消耗。

峰值功率：24KW，设备在短时间内可能达到的最大功率。

3.温度与湿度：

温度：18-25℃，保持设备在适宜的温度范围内运行，避免过热或过冷对设备造成损害。

相对湿度：40-60%，确保设备在适宜的湿度环境下运行，防止潮湿或干燥对设备造成不良影响。

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