无刷微型电动机组装线

汽车换挡电机自动化组装线满足客户的生产需求，完成油泵电机，换档电机，离合电机的组装测试，工站方面采用半自动机台人工上下料的方式，具有配套性、可靠性和安全性等特点。工艺流程：转子装配+马达装配+控制器装配+EOL测试等。1设备采用高精度模具与治具2设计上考虑不同产品的兼容性3结合装配生产工艺特点设计和开发，确保生产作业稳定高4配置扫码抢，扫码读取产品生产信息5设备实时提示各种误操作、不良状态等。6转款换型速度快无刷马达组装线可兼容多款马达的生产，设备高效稳定。无刷微型电动机组装线

合利士可研发非标定制直流无刷电机全自动化生产线，其性能获得客户青睐回购第二条装配线，助力客户减少生产成本，降低原材料不必要的浪费，还可帮助企业降低大量人工成本，解放劳动力。该生产线主要工艺流程可分为转子段和马达组装段，转子段有涂胶、啤换向器、绕线、碰焊、精车、电枢性能测试、入介子等工序；马达组装段有电枢加雪油、三件组装（电枢、胶盖、磁底）、马达啤爪、啤爪位检查、护磁圈组入、护磁圈点胶、护磁圈焗干、马达性能测试等工序。深圳直流马达自动化生产线设备根据您的具体需求，合利士无刷电机定子自动化组装线可分段或整线全自动化定制。确保高效稳定的生产。

无刷电机定子入壳机：

机器人搬运系统：用于搬运机壳，确保稳定传输。

二维码识别：在定子上料前，系统自动读取二维码，为后续流程提供必要的数据。

高频加热机构：配置3组高频加热机构，确保温度精确，实时监测并预警超温情况。

伺服压机：用于压装过程，确保压力稳定并实时监测，提高产品质量。

激光打标与扫码检测：标记完成后，通过扫码检测进行数据绑定，确保每个产品信息的准确性。

循环输送线：配备输送机壳的循环线，其中进料线配置普通风扇进行预冷却。

升降机构：用于中转搬运机壳，确保流畅的生产流程。

冷却机构：配备循环流道、冷却系统和运风系统，确保机壳得到冷却。

机器人+伺服模组搬运系统：进一步提高搬运的效率和精度。

伺服打铆系统：精确打铆过程，实时监测压力和位移。

高度传感器检测：使用基恩士位移传感器检测端子高度。

视觉检测系统：用于铆点检测，自动识别不良品并排出，提高产品质量。

汽车发动机无刷电机生产线是一条集成了多种先进技术的自动化生产线，主要完成定子自动绕线、插端子、碰焊及定子性能检测等工序。该生产线具有以下优势：无人化生产：转子段的生产可以实现完全无人值守，提高了生产效率与自动化程度。生产稳定、操作调试方便：整个生产线设计精良，操作界面友好，方便工作人员快速掌握和调试。同时，各部分组件的稳定性和可靠性确保了生产的连续性和产品的一致性。数据采集、监控与存储：生产线配备了先进的数据采集系统，可以对生产过程中的各种参数进行实时监控和记录。这不仅有助于及时发现和解决潜在问题，还为后续的质量控制和产品追溯提供了有力支持。重要部位检测：在关键工艺环节，均配备了高精度的检测设备，确保每个产品都符合严格的质量标准。定制化服务：根据客户的具体需求和工艺流程，该生产线可进行定制化设计。这不仅满足了客户的个性化需求，还进一步保证了产品的质量和生产的稳定性。非标定制：对于特殊规格或非标产品，该生产线同样具备快速定制的能力，能够迅速适应市场的变化和不同客户的需求。合利士无刷电机自动化装配线只需一人操作即可，可根据客户需求非标定制。

电机定子分块式绕线设备用于直流无刷电机领域（汽车水泵电机），主要完成分块定子绕线、成圆焊接、接线桥组装及性能测试等工序。整线自动化程度高，具备RFID功能，产品可追溯；同时具有数据存储系统，数据通过Excel表格存储，具报表功能。整线采用先进的生产工艺，并辅以无死角的视觉检测系统，提高了生产效率，同时使产品品质更加稳定。1船板带RFID感应，可进行数据追溯2成圆焊接，同时激光焊接4道，焊接长度可调，配置视觉检测系统，焊接过程可观察3双倍夹爪、切换的方式进行绕线上下料，六工位同时绕线4治具模块化设计，转款快速方便5整形时配置4处GT感应器检测外径，在高度方向上检测2次，并生成同心度检测6接线桥采用激光振镜的方式焊接，具有焊接熔深可控、端子与漆包线无缝隙、避免高温飞溅导致线伤等优点合利士,无刷电机组装自动化设备,集成整套设备方案解决商。无刷微型电机生产线

无刷电机磁钢组装设备，根据客户需求分段定制，也可整线全自动化定制。无刷微型电动机组装线

合利士智能装备的汽车风扇电机组装线是自动化程度高、产品质量有保证的线体，整线主要由转子动平衡测试、转子充磁、端子组装绕线、定子合装、轴承挡盖组装、PCBA装配、后盖压装、电机综合性能测试等工序组成。汽车风扇电机组装线充分运用力矩追溯、视觉检测、深度检测、向上物料识别、混料识别、漏装识别、物料组装正方面识别、压力监控等工艺方法达到防呆防错的效果，防错率可达100%，整条产线MES集成、实现产品生产过程信息的全追溯。无刷微型电动机组装线