江苏非接触式接线盒激光焊接机销售厂家

时间:2024年04月20日 来源:

三、组件的自动上料和定位

在生产过程中,组件的定位和固定是确保焊接质量的关键环节。海目星接线盒激光焊接设备的自动上料系统能够将组件自动输送到设备的上料输送皮带上。输送到位后,通过CCD检测技术对产品接线盒位置进行精确检测,确保焊接位置的准确性。然后,压头装置会压紧焊接位置,进一步固定组件,防止在焊接过程中发生移动。

四、激光焊接过程控制

在激光焊接过程中,海目星接线盒激光焊接设备采用了先进的控制系统,对激光功率、焊接速度和焊接轨迹进行精确控制。激光器出光前,CCD检测技术会再次判断压紧位置的准确性,确保焊接条件的一致性。在焊接完成后,CCD检测技术还会对焊接效果进行实时监测,及时发现并处理焊接缺陷,确保产品的合格率。

五、产品的自动下料

完成焊接后,通过自动下料系统,海目星接线盒激光焊接设备能够将产品从工作台上自动卸下,并输送到下料花篮或后续处理设备中。这一过程无需人工干预,减轻了工人的劳动强度,同时也避免了人为因素对产品质量的影响。 5)设备试生产运行期间,负责培训贵司指定机电维修人员,培训包括设备操作维护,一般常见故障的分析和处理。江苏非接触式接线盒激光焊接机销售厂家

自动上下料系统

该系统专为组件的上下料而设计,其重要目标是实现与客户现场的上下工位之间的无缝对接。通过精确的参数匹配和灵活的调整能力,该系统能够确保物料在生产线上的顺畅流动,提高整体生产效率。

对接参数方面,该系统具有较大的适应性。其限制进出料口宽度达到2930mm,这一设计考虑到了大尺寸组件的搬运需求。同时,进出料口的高度范围设定为950mm±50mm,这一参数可根据客户现场的实际情况进行微调,以确保与现有工位的完美对接。 四川降本增效接线盒激光焊接机销售厂供电电压:AC380V/±5%;

设备特点

整机采用工业PC控制、模块化柔性化编程设计;

全自动激光焊接系统,可与客户端上下工位组件输送系统无缝对接;

设备外壳采用全钣金结构,多方位开闭式防护门,配可视化激光防护窗;

采用右边进料,左边下料,上下料自动运行u人机操作系统集成在门上,操作方便;

设备空间布局紧凑合理,占地面积小u设备具有CCD自动定位和结果识别检测功能;

整个加工过程中,组件自动传输u设备可根据组件尺寸灵活定制。

主要参数

运行模式:在线;

适用组件尺寸(mm):兼容尺寸范围1500×800㎜-2600×1500㎜;

设备尺寸(mm):长×宽×高:3430㎜×2020㎜×2037㎜(不包含三色灯、除尘机、冷水机);

生产场地空间(mm):长×宽×高:5000㎜×3000㎜×2500㎜;

定位精度:±0.1mm;

上下料方式:右进左出,自动上下料(兼容左进右出或右进左出);

设备CT:15s(按极限规格产品2600㎜×1500设计,输送线按1m/s计算);

二、应用场景

1.光伏组件制造

海目星接线盒激光焊接设备主要应用于光伏组件的制造过程中。通过该设备,制造商可以快速、准确地完成接线盒的焊接工作,从而提高光伏组件的质量和可靠性。这对于提高光伏发电的效率和使用寿命具有重要意义。

2.电池片焊接

除了在接线盒焊接方面的应用外,海目星接线盒激光焊接设备还可以应用于电池片的焊接。通过精确控制焊接参数和轨迹,该设备能够实现电池片的高效、准确焊接,为光伏组件的制造提供了有力支持。 当安全门保护开关打开时,设备立即停止动作处于暂停状态,激光器处于关闭状态;

技术服务

海目星提供以下设备操作技术支持服务:

1)设备操作激光器参数设定:激光功率调整、频率调整;软件制图培训,加工相关参数调整。

2)设备故障排除

3)设备维护

4)工厂现场培训:设备到达现场安装调试完毕后,将组织客户现场操作员工,维修工程师等与设备运行、维修维护相关人员专业进行培训,培训内容包括但不限于设备的工作原理、主要结构、操作方法、磨损件和和耗材的更换等。

5)设备试生产运行期间,负责培训贵司指定机电维修人员,培训包括设备操作维护,一般常见故障的分析和处理。6)设备投入运行后,质保期内每年派出1-2名相关技术人员到厂作指导及进行相应维护。 设备尺寸(mm):长×宽×高: 3430mm×2020mm×2037mm(不包含三色灯、除尘机、冷水机);江苏太阳能光伏组件接线盒激光焊接机销售厂家

6)激光标记图形编辑软件系统;江苏非接触式接线盒激光焊接机销售厂家

设备电气接线图:

电气接线图展示了设备的电气系统和各个部件的接线方式。它是进行设备安装、调试和维护时必不可少的参考资料。

备件清单:

备件清单列出了设备中可能需要更换的备件名称、型号和数量等信息。它为客户提供了在设备维护过程中及时采购和更换备件的依据。

易损件清单:

易损件清单列出了设备中容易磨损或损坏的部件名称、型号和数量等信息。它提醒客户在设备使用过程中定期检查这些部件,并在需要时及时更换,以确保设备的正常运行。


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